[实用新型]一种木塑托盘的注压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于托盘成型技术领域，具体涉及一种木塑托盘及其注压模具。

背景技术

托盘可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。其中木制托盘因其材料资源有限，容易虫蛀潮湿等原因，不符合智能制造的需求。而塑料托盘因其外观漂亮、性能独特，广泛应用于企业内部流通，特别是在智能仓储中应用较多。但是目前托盘市场中木制托盘占90%，而塑料托盘仅占8%左右，市场份额较少。究其原因主要是因为塑料托盘结构复杂，一次注射成型成本较高，很难推广。

塑料托盘目前有四种成型方式：第一种是注塑成型法。该方法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。其中双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，一般塑料加工厂采用此法并不多。第二种是挤出－中空吹塑成型法。该方法与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。第三种是真空吸塑成型法。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种是挤出成型法，该法生产的塑料托盘均为组装式，产品结构单一，强度不稳定。

木塑材料（Wood-Plastic Composites, WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料。是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。木塑材料的优势在于（1）来源丰富，成本低廉。（2）防水、防潮、防虫、防白蚁。（3）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。（4）高防火性。（5）可加工性好。（6）不龟裂，不膨胀，不变形。

但是木塑制品原材料是塑料+木粉（35%-70%）+偶联剂+其他,熔融后流动性非常差，受注塑模具结构及注塑机注射压力、注射速度和锁模力的限制，成型较大制品时，木塑材料很难顺利充满模腔。解决这一问题，目前主要靠提高注射压力、注射速度和锁模力等一味提高注塑机参数的方法来解决，成本盲目增加，耗能较大。

木塑材料虽然成本低廉，但其成型有明显的缺陷，就是其流动性不足，很容易出现欠注，尤其是一次成型大尺寸木塑制品。目前解决这一问题的方法主要是提高注射压力、注射速度和锁模力，工艺成本较高，耗能较大，对成型设备要求较高。而且在制品较大时，很容易出现短射，成形不完整。

注压成型方法是对模具施加低锁模力的情况下，先不完全闭合模具，施加较小的注射压力就可以注满模具型腔，然后再压缩模具使其完全闭合，来成型制品。注压成型需要使用具备二次锁模装置的注塑机才能完成模具的二次压缩，该设备价格较高，不适合所有的注塑工厂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有木塑材料注塑困难，生产成本高，并且无法一次注塑成型大中型木塑托盘，注塑模具价格高等技术问题，从而提供一种注压成本低，容易一次成型的木塑托盘的注压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种木塑托盘的注压模具，包括定模组件、动模组件和压缩组件，定模组件的上模板上设置有楔形槽和托盘脚槽，动模组件的下模板上设置有楔形块和镶件，楔形块与楔形槽相配合，镶件与托盘脚槽相配合；压缩组件的油马达安装在动模组件的支撑板上，压缩组件的齿轮安装在油马达的输出轴上并与齿条相啮合，齿条的一端固定在动模组件的下模垫板上。

所述定模组件包括上模底板和上模板，上模板固定安装在上模底板的下端，在上模板的下端面设置楔形槽，在楔形槽之间设置有托盘脚槽。

在上模板的下端面设置有弹簧限位孔。

所述动模组件包括下模板、下模垫板、垫块、支撑板、顶出垫板和下模底板，下模板固定安装在下模垫板的上端面，上模板的上端面设置有楔形块，楔形块与楔形槽相对应；在楔形块之间设置有镶件，镶件与托盘脚槽相对应；在下模垫板的下端安装有垫块，在垫块的下端安装有支撑板，支撑板的下端安装有顶出垫板，顶出垫板安装在下模底板上。

在下模板的上端面设置有弹簧，弹簧与上模板上的弹簧限位孔相对应。

所述压缩组件包括油马达、齿轮和齿条，油马达安装在动模组件的支撑板的下端，齿轮与油马达的输出轴连接并与齿条相啮合，齿条的一端固定在动模组件的下模垫板的下端。