[实用新型]一种仿瓷用具自动打磨机有效

专利信息
申请号: 201621242688.5 申请日: 2016-11-21
公开(公告)号: CN206200707U 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 宋海光 申请(专利权)人: 东莞市鸿鼎高周波机械有限公司
主分类号: B24B27/00 分类号: B24B27/00;B24B41/06;B24B41/00
代理公司: 广东莞信律师事务所44332 代理人: 王青松
地址: 523000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 用具 自动 打磨
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及仿瓷产品打磨设备,特别涉及一种仿瓷用具自动打磨机。

背景技术

目前,现有的仿瓷用具打磨机操作不便,安全系数低,打磨效率慢,打磨质量差,不适合长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、使用方便的仿瓷用具自动打磨机。

为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种仿瓷用具自动打磨机,包括机架,所述机架上设有堆料上料区、夹紧打磨区和打磨装置安装区,所述堆料上料区内设有备料装置和吸料上料装置,所述夹紧打磨区内设有夹紧装置,所述打磨装置安装区内设有具有粗磨和细磨功能的打磨装置,所述吸料上料装置从所述备料装置上吸取产品,所述吸料上料装置吸取产品输送至所述夹紧装置上,所述夹紧装置将产品夹紧、并推送产品至打磨装置的位置,所述打磨装置对产品进行打磨,所述夹紧装置夹紧的产品在打磨时可以360度旋转,所述机架上还设有一控制箱。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述备料装置包括可以左右调节位置的放料板,所述放料板上设有两个放料区域,两个所述放料区域可以交叉上料,所述放料区域内设有十字槽,所述十字槽的四条槽路均分别安装一根垂直向上、并可以在所述十字槽内自由调节距离的定位杆,所述放料板安装在两条滑轨上,所述放料板由一气动装置控制左右移动。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述吸料上料装置包括一吸料支架,所述吸料支架上设有一可以左右调节位置的吸料悬臂,所述吸料悬臂上设有一个可以沿该吸料悬臂前后移动、并下行取料的吸料气缸,所述吸料气缸的一侧设有一导杆,所述吸料气缸的活塞杆端部设有一吸盘支架,所述吸盘支架的下端安装有一吸盘,所述导杆的下端部连接在所述吸盘支架上,所述吸料气缸由一水平推动气缸控制前后移动,所述水平推动气缸的活塞杆端部连接在所述吸料支架的上端部。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述吸料上料装置还包括一推料支架,所述推料支架安装在所述吸料悬臂上,所述推料支架与所述吸料气缸的安装板连接,所述推料支架由所述水平推动气缸控制前后移动,所述推料支架呈L形。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述推料支架的下端水平高度低于所述吸盘的水平高度。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述夹紧装置包括下支架和上支架,所述下支架的方框内设有导杆支架,所述下支架的一侧设有一电机支架,所述电机支架上安装有一推动所述上支架向上升起或下降的电机,所述导杆支架上间隔安装有四根连接所述上支架的上支架导杆,所述导杆支架的中部穿设有一螺杆,所述螺杆的上端连接所述上支架,所述螺杆的下端设有从动皮带轮,所述从动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮,所述主动皮带轮安装在所述电机的输出轴上;

所述上支架的上端部安装有一夹紧气缸支架和推送气缸支架,所述推送气缸支架上平面设有导轨,所述推送气缸支架的下平面安装有一推送气缸,所述夹紧气缸支架安装在所述导轨上,所述夹紧气缸支架的一端安装有夹紧气缸;

所述上支架的下端一侧水平延伸出一托盘平台,所述托盘平台的下平面安装有一角度控制气缸,所述托盘平台的上平面设有产品托盘,所述产品托盘与所述角度控制气缸连接。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述打磨装置包括角度转动控制电机和主驱动电机,所述主驱动电机控制一个粗打磨装置和一个细打磨装置,所述粗打磨装置和细打磨装置之间的夹角为90度。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述主驱动电机的输出轴上设有两个主动皮带轮,两个主动皮带轮分别通过皮带带动所述粗打磨装置和细打磨装置。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述粗打磨装置包括粗磨轮轴,所述粗磨轮轴上设有粗磨轮、从动皮带轮和粗磨轮护盖安装板,所述粗磨轮护盖安装板下端安装有一U形粗磨轮护盖;

所述细打磨装置包括细打磨轮轴,所述细打磨轮轴上设有细打磨轮、从动皮带轮和细打磨轮护盖安装板,所述细打磨轮护盖安装板下端安装有一U形细打磨轮护盖。

作为本实用新型仿瓷用具自动打磨机的一种改进,所述打磨装置安装区上对应所述夹紧装置的一侧设有一粉尘收集装置。

与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型在打磨仿瓷产品的时候,从上料到打磨完成,均是自动操作,不仅安全系数大大提高,人工劳动量也大幅度降低,打磨效率高,产品加工质量品质好。

附图说明

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