[实用新型]一种全倒扣产品的抽芯模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注射模具设计领域，具体涉及一种全倒扣产品的抽芯模具结构。

背景技术

塑料注塑模具中，涉及的产品，经常伴随着各种复杂的结构，导致模具不能正常出模，在模具上实现的方法通常用斜顶、滑块、抽芯等机构来实现产品的正常脱出。实现这些机构往往导致整套模具变的较为复杂，但是四周完全倒扣的产品还会在成型时发生机构的干涉，这给塑料产品和模具的结构设计带来了很大的困扰，越来越制约着空调、冰箱和冷柜新品的开发和市场的竞争力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种全倒扣产品的抽芯模具结构，包括斜顶、斜顶杆、推板、前模斜导柱以及滑块，所述斜顶杆的一端与所述斜顶连接，所述斜顶杆的另一端与所述推板连接，所述前模斜导柱与所述斜顶活动连接，所述滑块通过所述前模斜导柱与所述斜顶活动连接，产品的倒扣通过所述斜顶与所述滑块的活动配合来完成。本实用新型首先通过弹簧或者油缸的压力使推板驱动斜顶复位，然后再通过前模斜导柱驱动滑块合模到位，构成合模过程；模具的开模过程如下：前模斜导柱首先驱动滑块进行开模，对产品四个角位的倒扣进行抽芯，模具打开后的顶出过程，推板通过斜顶杆驱动斜顶进行四个侧面的倒扣抽芯，形成完整的倒扣产品。

作为优选，所述滑块与所述斜顶的配合角度为30°至60°。为了便于让模具在工作过程中顺利合模与开模，所述滑块与所述斜顶的配合角度为30°至60°，保证了模具工作的顺畅。

作为优选，所述滑块还设有T型槽。为了便于让滑块有更好的导向和定位，所述滑块还设有T型槽。

作为优选，所述斜顶和所述滑块背面设有耐磨块与调整块。为了提升模具的精度与使用寿命，所述斜顶和所述滑块背面设有耐磨块与调整块。

优选地，所述T型槽内设有用于锁紧的锁紧结构。

优选地，所述斜顶杆为8-10个。

优选地，所述斜顶杆对称分布。

优选地，所述抽芯模具结构设有用于驱动推板运动的弹簧或者油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过弹簧或者油缸的压力使推板驱动斜顶复位，然后再通过前模斜导柱驱动滑块合模到位，构成合模过程；模具的开模过程如下：前模斜导柱首先驱动滑块进行开模，对产品四个角位的倒扣进行抽芯，模具打开后的顶出过程，推板通过斜顶杆驱动斜顶进行四个侧面的倒扣抽芯，形成完整的倒扣产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图2所示，本实用新型最佳实施例的一种全倒扣产品的抽芯模具结构，包括斜顶1、斜顶杆2、推板3、前模斜导柱4以及滑块6，所述斜顶杆2的一端与所述斜顶1连接，所述斜顶杆2的另一端与所述推板3连接，所述前模斜导柱4与所述斜顶1活动连接，所述滑块6通过所述前模斜导柱4与所述斜顶1活动连接，产品5的倒扣通过所述斜顶与所述滑块的活动配合来完成。本实用新型首先通过弹簧或者油缸的压力使推板驱动斜顶复位，然后再通过前模斜导柱驱动滑块合模到位，构成合模过程；模具的开模过程如下：前模斜导柱首先驱动滑块进行开模，对产品四个角位的倒扣进行抽芯，模具打开后的顶出过程，推板通过斜顶杆驱动斜顶进行四个侧面的倒扣抽芯，形成完整的倒扣产品。

作为优选，所述滑块6与所述斜顶1的配合角度为30°至60°。为了便于让模具在工作过程中顺利合模与开模，所述滑块与所述斜顶的配合角度为30°至60°，保证了模具工作的顺畅。