[实用新型]一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及角向定位组合装置，尤其是装配在数控加工机床上的钎具加工齿孔用角向定位装置。

背景技术

目前，数控机床在加工钎具齿孔的过程中，一般使用卡盘对钎具进行定位夹紧，再靠我们人眼校正一个基准齿孔的中心位置，然后靠数控机床转台的自动分度功能加工其它孔系。如此，每加工一个钎具产品，都要对角度进行校正，导致加工效率低，同时对操作人员的操作技能要求高；角度方向也可能定位不准确，从而造成钎具齿孔壁厚不均而产生废品；钎具齿孔壁厚不均会缩短钎具的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种角向定位的装置，该装置能在加工钎具齿孔的过程中快速准确地校正一个基准齿孔的中心位置，消除人眼校正所带来的不利影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括定向基座、定向键、定向杆、定向头、定向杆座、限位销、手柄和螺钉。卡盘设置于数控机床的转台，所述卡盘上方设有定位键槽，并安装定位键。所述定向基座的下端通过与所述定位键槽配合的定位键，固定连接于卡盘上方，通过所述定位键与基座的精准配合，保证定向头轴线与卡盘直径在一条直线上，以达到准确的定位效果。定向基座的上端通过螺钉与定向键固定连接；定向杆座固定连接于定向键上。定向杆座内装配定向杆，定向杆上套装弹簧，通过弹簧的弹力实现定向头与钎具侧面凹槽的紧密贴合，达到准确定位的目的；所述定向杆一端设有定向头，另一端加装手柄。为了防止定向杆从定向杆座中脱落，所述定向杆上还设有限位销。

进一步的，为保证定位精度，在所述定向键的上方加工有定位键槽，并设有定位键。通过定位键与定向杆座实现精准配合，定向杆座通过螺钉固定在定向键上，也可以说是固定在定向基座上。

进一步的，所述定向基座与定向杆座之间设有垫块。通过在基座与定向杆座之间加装垫块，可实现定向装置的高度调节，以适应不同高度的钎具产品加工需求。所述垫块的个数为1－4个。

进一步的，定向头可拆换。通过在定向杆上安装不同尺寸的定向头，可实现定向装置的径向调节，以适应不同直径的钎具产品加工需求。

进一步的，所述定位键与定位键槽的配合精度；所述定向杆与定向杆座的配合间隙均为0.02~0.04mm，保证了该组合装置的定向精度。

本实用新型的有益效果是：在卡盘上加装可以调节位置的定向基座，在定向基座上加装可调的定向杆座，在定向杆座设置定向头，可代替人眼校正一个基准齿孔的中心位置。通过卡盘与五轴数控转台的连接，能实现一次装夹完成钎具产品上不同斜面和平面上的360度范围内的所有孔系加工，成功地解决钎具加工齿孔时角向定位不准的难题，提高钎具生产效率与质量。本实用新型结构简单，安装速度快，使用方便。

附图说明

图1为本组合装置与卡盘及转台整体结构示意图；

图2为本组合装置与卡盘及转台整体结构的俯视图；

图中：1.转台 ，２.卡盘，３.定向基座，４.定向键，５.定向杆，６.定向头，７.定向杆座，８.限位销，９.手柄，10.螺钉。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括定向基座3、定向键4、定向杆5、定向头6、定向杆座7、限位销8、手柄9和螺钉10。卡盘2设置于数控机床的转台1，卡盘2上方设有定位键槽，并安装定位键。在定向基座3的下端通过与所述定位键槽配合的定位键，将定向基座3固定连接于卡盘2上方。通过上述定位键与定向基座3的精准配合，保证定向头6的轴线与卡盘2的直径在一条直线上，这样就达到了准确的定位效果。定向基座3的上端通过螺钉10与定向键4固定连接。定向杆座7固定连接于定向键4上。定向杆座7内装配定向杆5，定向杆5上套装弹簧，通过弹簧的弹力实现定向头6与钎具侧面凹槽的紧密贴合，达到准确定位的目的。定向杆5一端设有定向头6，另一端加装手柄9。为了防止定向杆5从定向杆座中7脱落，在定向杆5上设置有限位销8。

为保证定位精度，在定向键4的上方加工有定位键槽，并设有定位键。通过定位键与定向杆座7实现精准配合，定向杆座7通过4个螺钉10固定在定向键4（定向基座3上）上。定向基座3与定向杆座7之间设有1个垫块，实现了定向装置的高度调节。

加工钎具齿孔时,先将角向定位装置手柄9拉起，再将钎具放入卡盘中；手动旋转钎具，将定向头6与钎具侧面凹槽的紧密贴合，然后旋转放松手柄9，利用弹簧的弹力实现定向头6与钎具侧面凹槽紧密贴合；再将钎具夹紧，即可进行钎具齿孔加工。通过与数控转台1连接，能实现一次装夹完成钎具产品上不同斜面和平面上的360°范围内的所有孔系加工。