[实用新型]一种真空扩散钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型属于钎焊炉技术领域，具体涉及一种真空扩散钎焊炉。

背景技术

在钎焊方法中，电阻钎焊具有加热迅速、生产效率高、加热十分集中，对周围热影响小，工艺简单，易实现自动化等优点；感应钎焊具有加热速度快、对工件损伤小、接头力学性能优异、可实现复杂界面的焊接等优点；而真空钎焊的主要优点是钎焊质量高，可容易钎焊那些用其他方法难以钎焊的金属和合金。

在真空钎焊中，由于真空环境中气体分子很少，工件升温过程主要是依靠加热元件的热辐射、工件内部热传导及工装接触热传导实现，工件加热方式以热辐射为主，所用加热元件主要有钼丝带、钨、镍铬、铁铬铝、碳硅棒、碳化硅等，但这种方法加热速度慢、真空条件没有传导介质、升温所需热量只有靠热辐射实现，所以工作效率很低。

中国专利03212485.6公开了一种真空退火炉，该专利提供的真空炉温度1400℃、真空度10^-3Pa，具有结构紧凑、操作方便与节电等特点，但结构复杂、加热速度慢。中国专利201220093108.6公开了一种电阻感应复合加热炉，由外层的耐火保温材料、电阻加热元件、加热器皿组成，其中螺旋状的加热元件环加热器皿四周，当通入高频、中频电源的时候，电阻本身开始加热，而且中频电源通入电阻形成感应电流，进行感应加热，该装置加热效率高，但加热范围小、温度低，不能满足高温、大工件的加热需要。

为了进一步提高加热效率，目前国内外出现了采用工件预热、强光辐射等加热方式的报道，但是，工件预热方法使得工件易氧化，而强光辐射方法对工件加热范围小、加热成本太高。如何有机结合电阻钎焊、感应钎焊、真空钎焊的优点，设计出一种加热速率高、成本低、高温条件下的真空扩散钎焊加热方法是钎焊领域的难题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加热速率快、成本低、加热温度高的真空扩散钎焊炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空扩散钎焊炉，包括炉体、真空泵、电阻电极、感应线圈、加热元件、控制器、电源和绝缘密封圈，所述炉体内部与真空泵连接，所述工件放置在所述电阻电极之间，所述感应线圈围绕所述工件设置，所述加热元件设置在所述炉体的内壁，所述加热元件、电阻电极和感应线圈依次分别与控制器和电源连接，所述炉体通过绝缘密封圈进行密封。

优选地，所述电阻电极与低压电源连接，所述低压电源的电压为5~20V。

优选地，所述电阻电极通过软铜线与所述低压电源连接，所述软铜线设置在密闭的波纹管内，所述波纹管内部通水。

优选地，所述炉体的内部设置辐射屏，所述辐射屏由内到外依次为2层厚度为0.4毫米的钼屏、2层厚度为0.7毫米的耐热钢屏和1层厚度为1.5毫米的不锈钢屏，层间距为2~4毫米。

优选地，所述炉体内设置红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型巧妙地将电阻、感应和真空钎焊有机地结合于一体，具有加热速度快，加热效率高，成本低和加热温度高等优点，使得钎焊炉的适应范围更加广泛，钎焊质量更高，钎焊性能更加优异。本实用新型将电阻电极设置在工件的两侧，同时使工件处于感应线圈内，而加热元件则设置在炉体的内壁，这样，根据工艺需求可以多元化地采取多种加热方式，根据工件的性质，使多种加热方式有序配合，使工件的受热更集中，升温更合理，扩大其受热范围，使其加热效率更高。而且，多元化的加热方式使得工件与加热元件之间具有更多的热传导形式，提高工件的加热速度。这样多方式协同，可提高工件的加热效率，相对单一加热方式的真空钎焊，节约成本10~20%，缩短30~45%的加热时间。

本实用新型钎焊炉在加热时，首先将工件进行预热，使工件有一个自适应的过程，有利于提高钎焊质量，然后加热使工件升温，完成钎焊。整个钎焊方法通过多种加热方式的有序配合，相对于单一加热方式的真空钎焊，热利用率更高，钎焊效率更高，质量更好，极大改善工件温度相对于炉体温度的滞后性，使得加热方式更加科学。再加之对炉体结构的改进，隔热和保温性能得以显著提高，炉体升温更快，温度范围更广，可在600~1800℃范围内工作，温度的均匀性和稳定性更高，自控性更强。此外，多元化的加热方式能够满足大工件的加热需求，应用领域更广泛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1：本实用新型一种真空扩散钎焊炉的结构示意图；