[实用新型]一种可实现宽温区自然冷却的液冷温控系统有效
申请号: | 201621244423.9 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN206247725U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 陈前;谢春辉;顾剑彬;叶向阳;韦成栋;周圆圆;廖润球;梁洁平;欧冠锋 | 申请(专利权)人: | 广东申菱环境系统股份有限公司 |
主分类号: | F25D1/02 | 分类号: | F25D1/02;F25D3/00;F25D17/02;F25D29/00 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人: | 王永文,刘文求 |
地址: | 528313 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 宽温区 自然 冷却 温控 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及设备散热领域,特别涉及一种可实现宽温区自然冷却的液冷温控系统。
背景技术
液体冷却技术包括直接冷却和间接冷却,而直接液体冷却存在热滞后引起的热激波现象以及系统维护不便等原因,所以逐步被间接液体冷却所取代。间接液体冷却法是指液体冷却剂不直接与发热设备接触,而是通过液冷温控系统将热量散出,即通过液冷型热管散热器将热量从内部导出,再经过冷板传递给液体冷却剂,液体冷却剂通过内循环系统从热源带走热量,再经换热器将热量通过外循环系统散出。
目前,液冷温控系统外循环散热系通常仅采用冷却塔进行自然冷却,不适合低温寒冷地区或者季节,因为低温环境下运行冷却塔通常需要采用电加热等防冻措施,大大增加了系统功耗,此外,冬季和夏季连续运行冷却塔也会导致冷却塔检修维护频率增加,即增加了系统运行的维护成本。
可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种可实现宽温区自然冷却的液冷温控系统,旨在实现液冷温控系统在不同环境温度下都能充分利用自然冷源冷却发热设备,并降低运行、维护成本。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种可实现宽温区自然冷却的液冷温控系统,包括用于冷却发热设备的内循环系统,并列地连接所述内循环系统的第一换热器和第二换热器,以及用于冷却内循环系统中的液体冷却剂并可以独立运行的第一外循环系统和第二外循环系统;所述第一外循环系统包括冷却塔,以及连接冷却塔出口和第一换热器入口的第一循环泵,所述第一换热器的出口连接冷却塔的入口;所述第二外循环系统包括干冷器,以及连接干冷器出口和第二换热器入口的第二循环泵,所述第二换热器的出口连接干冷器的入口。
所述的液冷温控系统中,所述第一外循环系统还包括用于给冷却塔补水的冷却塔水箱,用于储水的地下水箱,以及补水泵;所述冷却塔水箱的出口连接冷却塔的入口,所述地下水箱通过补水泵连接冷却塔,所述冷却塔与地下水箱通过管道相互连接。
所述的液冷温控系统中,所述第一外循环泵的出口设有与第一换热器并联连接的第一旁通电动阀,所述第二外循环泵的出口设有与第二换热器并联连接的第二旁通电动阀。
所述的液冷温控系统中,所述内循环系统包括连接发热设备的一端的内循环泵;所述第一换热器与内循环系统连接的进口和出口处分别设置有第一电动阀和第二电动阀,所述第二换热器与内循环系统连接的进口和出口处设置有第三电动阀和第四电动阀;所述第一电动阀和第三电动阀通过管道并联地连接内循环泵的出口;所述第二电动阀和第四电动阀通过管道并联地连接发热设备的另一端。
所述的液冷温控系统中,所述液冷温控系统还包括用于检测环境温度的第一温度传感器,以及用于检测内循环系统中的液体冷却剂的温度的第二温度传感器;所述第二温度传感器设置于第二电动阀和第四电动阀并联之后的管道上。
所述的液冷温控系统中,所述液冷温控系统还包括用于控制所述液冷温控系统运行的控制器,所述冷却塔包括设置于冷却塔顶部的风机;所述第一温度传感器、第二温度控制器、内循环泵、第一外循环泵、第二外循环泵、风机、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第一旁通电动阀、第二旁通电动阀分别与所述控制器连接。
所述的液冷温控系统中,所述的第一换热器和第二换热器均为板式换热器。
有益效果:
本实用新型提供了一种可实现宽温区自然冷却的液冷温控系统,所述的液冷温控系统包括用于冷却发热设备的内循环系统,并列地连接所述内循环系统的第一换热器和第二换热器,以及用于冷却内循环系统中的液体冷却剂并可以独立运行的第一外循环系统和第二外循环系统;所述第一外循环系统包括冷却塔,第二外循环系统包括干冷器;环境温度为高温或低温时分别运行第一外循环系统和第二外循环系统,扩宽了液冷温控系统应用环境温度范围,并实现液冷温控系统在不同环境温度下都能充分利用自然冷源冷却发热设备;同时,液冷温控系统在低温环境下运行时不仅大幅节约了水、电等资源,而且解决了冷却塔防冻问题,即降低了所述液冷温控系统的运行、维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的液冷温控系统的结构示意图。
具体实施方式
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