[实用新型]一种用于动植物原料的多级洗脱装置

说明书

技术领域

一种用于动植物原料的多级洗脱装置，属于动植物提取技术领域。

背景技术

动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料(全部或者某一部分)中提取加工获得有效成分(有效成分能溶于溶剂)。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，然后固液分离，获得提取液。

申请人在研究中发现，现有的浸出装置存在以下问题：首先，现有的浸提装置有效成分的收率低、提取效率低，工业大规模生产中多采用压片的方式植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，并且喷淋溶剂的方式难以充分提取压片中的有效成分，提取后的固料废渣中仍存在较高含量的有效成分。其次，现有技术中虽采用固液分离的技术，但固液分离效率低、且不连续。再次，申请人在研究中发现：虽然溶剂在提取中是几乎无消耗的，但现有浸出装置往往需要投入大量的溶剂，才能正常运行，并且现有浸出装置所得提取液的容积大、提取液中有效成分的浓度低，后续分离、精制、浓缩时需要消耗较高的能耗，增加了后续成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于动植物原料的多级洗脱装置，该用于动植物原料的多级洗脱装置固液分离方便且连续、提取效率高、收率高，能够明显提高所得分离液的浓度、减少溶剂的用量，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于动植物原料的多级洗脱装置，包括第一浸出装置、第一漂洗脱水装置、粉碎机和分离装置，粉碎机通过原料输送管与第一浸出装置相连接，第一浸出装置与第一漂洗脱水装置的进料口相连接，第一漂洗脱水装置的分离液出口连接有排液管；分离装置包括第二浸出装置和第二漂洗脱水装置，第一漂洗脱水装置的固料出口通过第一输送机与第二浸出装置相连接；第二浸出装置与第二漂洗脱水 装置的进料口相连接，第二漂洗脱水装置的分离液出口连接有分离液输出管，第二漂洗脱水装置的固料出口连接有第二输送机；第一漂洗脱水装置和第二漂洗脱水装置均包括漂洗机和离心脱水机。

所述的漂洗机和离心脱水机为分体设置，沿固料输送方向漂洗机和离心脱水机依次连接，漂洗机的排液口与离心脱水机排液口相连接；或者，漂洗机和离心脱水机为一体设置。

所述的分离装置为多个，多个所述的分离装置沿固料输送方向、由上至下呈多级设置；相邻所述的分离装置中：上级分离装置通过第二输送机与下级分离装置的第二浸出装置相连接；相邻所述的分离装置中：下级分离装置的分离液出口通过分离液逆流管与上级分离装置的第二浸出装置相连接。

多个所述的分离装置中，最末一级分离装置的第二浸出装置上设有溶剂补充管。

所述的第一漂洗脱水装置的固料出口通过第三输送机与第一浸出装置相连接；所述的第二漂洗脱水装置的固料出口通过第四输送机与第二浸出装置相连接。

所述的第一漂洗脱水装置和第二漂洗脱水装置中还包括溶剂回收器，离心脱水机与溶剂回收器相连接，溶剂回收器的出液口与离心脱水机排液口相连接。

所述的粉碎机为湿粉碎机，粉碎机上连接有溶剂输送管；或者，所述的粉碎机为干粉碎机，第一浸出装置上设有溶剂输送管。

对于本实用新型申请人的说明如下：

粉碎机能够将动植物原料进行充分的粉碎，将原料以粉状的形式投入第一浸出装置中，粉碎后原料细粉达到厘米级至纳米级(1厘米～0.5纳米)，优选的粉碎机的粉碎粒度为990～1微米，该粉碎粒度下粉碎能耗小，且固液分离效率高；进一步优选的粉碎机的粉碎粒度为700～2微米，该粉碎粒度下能充分破除绝大多数植物的细胞壁使得动植物细胞中的有效成分充分浸出、提高收率，进一步优选的粉碎机的粉碎粒度为600～35微米，该粉碎粒度下浸出效率较好、并且粉碎效率和固液分离效率最高。因此，相比现有技术中将原料压片喷淋提取或者将原料粉 碎至厘米级颗粒浸提，本发明第一浸出装置通过原料输送管与粉碎机相连接的设计，使得有效成分的收率和浸出效率有明显提高。粉碎机可以为干粉碎机或湿粉碎机，为湿粉碎机粉碎时，粉碎机通入第一浸出装置所用溶剂作为粉碎用液体。