[实用新型]带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体地指一种带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片。

背景技术

金刚石组合开槽片是一种多片开槽片同轴旋转同步切割的高效切割装置。然而，由于切割作业中钢基体受热影响，尤基体刚性难以保证，同时组合开槽片片的直径越大、切深越深，外部浇水无法进入切缝内部，钢基体发热严重，钢基体的刚性越难以保障，受热影响越明显，使得基体易于变形，切割效率降低、切割寿命下降。如果仅通过增加钢基体的厚度去维持基体的刚性，则大幅增加了钢基体的成本以及设备的功率消耗。

因此，大直径的金刚石组合开槽片而言，冷却问题一直是阻碍其降低成本和提高效率的一大要因。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种整体散热冷却效果好的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片包括二片外侧金刚石开槽片、二片内部夹板及一片中心金刚石开槽片，所述二片内部夹板置于所述中心金刚石开槽片的两侧，所述二片外侧金刚石开槽片置于所述二片内部夹板的外侧，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用紧固件固定成整体，每一所述外侧金刚石开槽片上沿同一圆周均匀分布有多个冷却水通孔，所述内部夹板上与所述外侧金刚石开槽片上的所述冷却水通孔相对应的位置开设有冷却水槽，所述冷却水槽沿所述外侧金刚石开槽片的径向分布，所述冷却水槽呈靠近所述外侧金刚石开槽片的圆心处窄、远离所述外侧金刚石开槽片的圆心处宽的宽度渐变的流通槽，部分所述冷却水槽的末端设有与所述内部夹板的外圆边缘连通的缝隙。

作为优选方案，带所述缝隙的所述冷却水槽与不带所述缝隙的冷却水槽在所述内部夹板上间隔分布。

作为优选方案，每一所述内部夹板上的所述闭冷却水槽的数量与所述外侧金刚石开槽片上的所述冷却水通孔的数量相对应，所述外侧金刚石开槽片上沿同一圆周均匀分布有8个所述冷却水通孔，所述内部夹板上内部夹板上分布有8个所述闭冷却水槽。

作为优选方案，所述闭冷却水槽靠近所述外侧金刚石开槽片的圆心处的端部为圆弧形，所述闭冷却水槽远离所述外侧金刚石开槽片的圆心处的端部为圆弧形，所述缝隙沿所述内部夹板的径向连通所述冷却水槽的远端的所述圆弧形处与所述内部夹板的外圆边缘所述内部夹板。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片、所述内部夹板及所述中心金刚石开槽片上开设有中心孔和位于所述中心孔旁的定位孔，所述外侧金刚石开槽片、所述内部夹板及所述中心金刚石开槽片上的中心孔和定位孔的大小和位置相对应。

作为优选方案，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用沿同一圆周均匀分布的紧固件固定成整体。

作为优选方案，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用三组沿同一圆周均匀分布的所述紧固件固定成整体。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片与所述中心金刚石开槽片的外径相同，所述内部夹板的外径小于所述外侧金刚石开槽片的外径。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片与所述中心金刚石开槽片的外圆上焊接多个相同的金刚石节块。

作为优选方案，所述组合开槽片的直径大于600mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片通过外侧开槽片的冷却水通孔往内部夹板的冷却水槽注水，形成连通的水槽，使其在切割作业中，尤其切缝较深无法通过外部浇水冷却基体时，充分发挥半封闭冷却水槽的持续冷却效果，同时从冷却水槽流出的水可以进一步冷却开槽片外圆的金刚石节块和基体，对组合开槽片的整体进行有效持续散热和冷却，保持钢基体的刚性，提高切割效率和寿命，特别适用于各种高强度、高效率的作业场合。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的外侧金刚石开槽片的结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的内部夹板的结构示意图。

图3为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的中心金刚石开槽片的结构示意图。

图4为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的结构示意图。

图5为沿图4中的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的半径方向的截面图。