[实用新型]管型件内壁堆焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆焊设备领域，具体而言涉及一种管型件内壁堆焊设备及其控制方法。

背景技术

在电力、冶金、矿山、建材等行业，当采用管道输送灰渣、煤粉、矿精粉、混凝土浆等物料时，输送管道内壁不仅承受严重的磨损，有时还要承受较大的压力，在这种工况条件下，普通钢管极易磨损破裂，使用寿命短，而且所需要的钢管尺寸较长。

通常情况下，为了节约成本，所述钢管通常采用两块直板堆叠，其中外层板为不锈钢板，内层板为耐磨板焊接后通过旋转、卷压，使之形成圆筒状，对形成卷取后的圆筒通过焊接使之成为无缝钢管，但是所述无缝钢管的焊接到钢板的厚度和无缝钢管的内径的限制，当无缝钢管厚度较大，而无缝钢管的内径较小时，无缝钢管无法卷取，不能达到使用要求。

为了适应上述工作条件，目前一种切实有效的办法是在普通碳素钢管内壁堆焊耐磨层，从而生产出一种高耐磨复合输送管道，这种输送管道使用范围广，需求量大，如果采用手工焊接，不仅生产效率低，工作条件差，而且堆焊质量无法保证，当管道直径相对较小时，焊工根本无法进入管道内进行堆焊作业，且管道的长度较长时，焊工无法达到所需要的焊接空间，造成输送管道的长度不能满足使用需求。

采用以上技术方案实现输送管道的制造，由于输送管道的长度较长，焊缝的质量无法得到及时的检测，通常会产生焊缝质量实际不满足条件的输送管道进入使用；或者在焊接完成后，通过质量检测部门的检测，将不符合条件的输送管道送入原加工地点再次焊接；若输送管道的焊缝无法进行修复，则将此根输送管道报废，造成了加工材料和生产时间上的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实行管型件内壁耐磨材料的自动焊接，且能够对焊接完成的管型件进行质量检测的管型件内壁堆焊设备及控制方法。

本实用新型的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本实用新型提出一种一种管型件内壁堆焊设备，其特征在于，所述设备包括控制单元、行走单元、管型件夹持单元、管型件堆焊单元、焊缝质量检测单元，其中：

管件夹持单元，用于固定管型件并可使管型件能够绕管型件的轴心线做旋转运动；

管型件堆焊单元，用于实现对管型件内壁的可靠堆焊；

焊缝质量检测单元，用于对完成堆焊的管型件内壁的焊缝质量检测；

所述管型件堆焊单元和焊缝质量检测单元均设置于支撑架上，所述支撑架可旋转的安装在行走单元上；

行走单元，用于靠近或远离所述管型件；

控制单元，用于控制行走单元的运行速度和管型件夹持单元的运行速度使安装在行走单元上的管型件堆焊单元对管型件内壁被可靠堆焊；

其中，若焊缝质量检测单元检测到管型件内壁焊缝质量不合格，则将相关的焊缝质量不合格位置处坐标发送给控制单元，焊缝质量检测完成后，控制单元控制管型件堆焊单元对焊缝不合格位置处进行再次焊接，使之达到焊缝质量。

进一步地，前述的行走单元包括底架和安装在底架上的行走架，其中，

所述底架由两根横梁和至少两根侧边固定连接组成；

所述行走架包括设置在底架上的轨道、支撑部组成，所述支撑部与所述轨道相配合用于使安装在行走架上的管型件堆焊单元和焊缝质量检测单元能够远离或靠近管型件。

进一步地，前述的支撑架包括旋转部、固定部，其中，

所述固定部设置于所述行走架上，所述旋转部通过转轴与所述固定部相连接，所述转轴与设置于行走架上的驱动电机相连接。

进一步地，前述的固定部的任意两侧边上分别设置有调节管型件堆焊单元、焊缝质量检测单元相对地面高度的高度调节装置，所述高度调节装置上均设置有夹持部，所述夹持部用于固定管型件堆焊单元和焊缝质量检测单元。

进一步地，前述的管型件堆焊单元设置于所述夹持部内，且所述管型件堆焊单元的两端均伸出所述夹持部，管型件堆焊单元的一端设置有可收缩的焊枪，所述焊枪上设置有送丝机构；管型件堆焊单元的另一端连接有送丝架，所述送丝架与夹持部之间设置有光滑段，所述光滑段上设置有使焊枪保持平衡的平衡块。

进一步地，前述的管件夹持单元包括支撑装置、锁紧装置、驱动装置，其中，

所述支撑装置固定设置于行走装置上；

所述锁紧装置用于夹持管型件；

所述驱动装置通过轴连接锁紧装置，驱动装置用于驱动所述锁紧装置，并使安装在锁紧装置上的管型件绕管型件的轴心线旋转。