[实用新型]一种感应式振动台

说明书

技术领域

本发明涉及振动台技术领域，尤其涉及一种感应式振动台。

背景技术

目前国内外广泛地使用着传统的电动振动台，振动台种类很多，且多数为直接耦合式振动台，它们的特性相差很大，推力范围从几公斤到数十吨。

直接耦合式电动振动台，在运动部件上绕制线圈，并在线圈上通过电流，使其在静磁场下产生运动，对于较大推力的振动台，还需要在线圈内部通过纯净水，对绕组进行冷却与降温，即在试验过程中，水与电在动圈上同时存在，在高量值、大加速度、长时间试验条件下，动圈易出现发热、漏水等现象，而动圈在运动过程中输入大电流也会产生不安全的隐患，如果动圈与台体的绝缘不够，电压易击穿绝缘层，出现打火、放电等危险，这是其自身存在固有缺陷是无法彻底解决的。

随着技术的进步，为了解决直接耦合式电动振动台的缺陷，感应式振动台应运而生。感应式振动台的工作原理发生了变化，运动部件是一匝短路环式的单圈固体金属回路；驱动线圈有别于直流耦合式振动台，它是固定静止的，位于磁隙两侧，紧贴于中心磁极与磁钢环上，相当于电动台的内、外短路环；运动部件位于内、外两组驱动线圈之间，同时，驱动线圈与放大器连接，运动部件的功率由感应作用将驱动线圈的电流映射到感应环表面，与磁隙处的直流磁场相互作用产生电磁力实现振动。感应式振动台解决了直接耦合式振动台的缺点，运动部件上不直接通过水与电，将运动部件的连接结构形式进一步加强，提高振动台的使用频率范围，具备高量值、高可靠性等优点。

感应式振动台的关键就是内、外驱动线圈的结构，现有的振动台的驱动线圈的固定方式是将外驱动线圈直接固定在磁钢环上、将内驱动线圈缠绕在中心磁极上，这样驱动线圈完全裸露在磁隙空间内，这种固定方式不仅不方便外驱动线圈加工固定，同时内、外驱动线圈的固定强度不高；进一步，由于内、外驱动线圈在工作过程中，需要通过长时间大电流与大电压，它与运动部件的间隙比较小，直接裸露在狭小的磁隙空间内的外驱动线圈，往往容易造成损坏。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种感应式振动台，以解决现有感应式振动台的驱动线圈固定麻烦、固定强度不高并且容易损坏问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种感应式振动台，包括振动台本体，所述振动台本体包括驱动组件、与所述驱动组件配合的运动组件、用于形成静磁场的励磁组件以及用于形成密封空间的极板组件，所述驱动组件包括

中心磁极，所述中心磁极的外侧缠绕有内驱动线圈，所述内驱动线圈与所述中心磁极高温固化为一体结构；

磁钢环，所述磁钢环间距环绕在所述中心磁极的外围，所述磁钢环为带有环形凸缘的圆柱形结构，所述磁钢环的环形凸缘的内侧设置有外驱动线圈，所述外驱动线圈的内侧设置有用于保护所述外驱动线圈磁钢环衬套，所述磁钢环衬套与所述内驱动线圈之间形成磁隙空间，其中，所述外驱动线圈与所述磁钢环衬套高温固化为一体结构。

进一步地，所述外驱动线圈设置在所述磁钢环衬套内，所述磁钢环衬套与所述磁钢环螺栓连接。

进一步地，所述内驱动线圈是将铜线顺序缠绕在所述中心磁极上后高温固化而成的一体结构。

进一步地，所述运动组件包括设置在所述磁隙空间内的感应环以及设置在所述中心磁极的上方与所述感应环连接的运动骨架。

进一步地，所述极板组件包括分别设置在所述磁钢环上端、下端的上极板、下极板，所述励磁组件包括上励磁和下励磁，

所述上极板设置在所述运动骨架的外侧并与所述磁钢环的上端密封连接，所述上励磁设置在所述上极板与所述磁钢环的环形凸缘的上侧面之间，所述下极板与所述中心磁极的下端以及所述磁钢环的下端密封连接，所述下励磁设置在所述下极板与所述磁钢环的环形凸缘的下侧面之间。

进一步地，所述上励磁以及下励磁均采用中空的方铜管绕制而成，所述上励磁与所述下励磁的绕制匝数不同。

进一步地，所述振动台本体还包括设置在所述上极板上方的用于支撑所述运动骨架的上支撑。

进一步地，所述上励磁以及所述下励磁的方铜管连接有冷水冷却管。

进一步地，所述振动台本体的下连接有风罩。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的感应式振动台，综合考虑了外驱动线圈的绕制固定工艺以及需要保护的问题，通过固化的方式固定外驱动线圈和内驱动线圈，提高了内、外驱动线圈的固定效果，同时，磁钢环衬套可以形成外驱动线圈的保护层，防止外驱动线圈磨损。