[实用新型]一种紧凑型自动理管插管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织厂细纱车间整理筒管的工具，特别涉及一种紧凑型自动理管插管装置。

背景技术

在纺织机械和织造机械行业中，理管机是必不可少的工具，传统的理管机由于机身庞大，常常固定位于某处，拆卸和换位置的时候人工劳动的难度和危险性比较大，加上理管机机身庞大，占地面积大，储管箱的体积大，大量筒管的聚集很容易引起理管机的工作紊乱，影响理管机的正常工作，然而一般的纺织厂细纱车间的空间较为狭小，理管机庞大的机身必然不受企业的欢迎。传统的理管机还是会出现在理管的过程中区分筒管大小头方向出错的情况，理管效率低，从而浪费人工重新插管，造成人力浪费和插管成功率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型自动理管插管装置，其能克服现有技术的不足，紧凑的结构很大程度上节省了纺织厂的空间，提高了理管插管的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧凑型自动理管插管装置，包括理管插管装置本体，所述理管插管装置本体装设在插管轨道内围，理管插管装置本体包括输送机构、上挡板、左挡板、右挡板、下挡板、后挡板、理管器、筒管漏斗，储管箱，所述储管箱位于输送机构前侧下方，与所述左挡板、右挡板、下挡板固定连接，所述理管插管装置本体形成一体式的结构，储管箱的长度尺寸明显减小。

通过上述方案，所述理管插管装置本体装设在插管轨道内围，实现细纱机短车集体落纱装置一体式紧凑地运作；理管插管装置本体包括输送机构、上挡板、左挡板、右挡板、下挡板、后挡板、理管器、筒管漏斗，储管箱，所述储管箱位于输送机构前侧下方，与所述左挡板、右挡板、下挡板固定连接，所述储管箱的长度尺寸明显减小,理管插管装置本体通过这样的改进和安装，形成一体式的结构。在设备改进之前，储管箱的体积大，大量筒管的聚集很容易引起理管机的工作紊乱，影响理管机的正常工作，并且，车间工人往往会因为向庞大储管箱内倒入大量的筒管而增加不必要的劳动强度，体格弱一点的人吃不消，年龄大一点人更容易出现意外而受伤，而且由于体积庞大，设备的拆卸和维修工作量往往比较大，此次设备改进在于所述储管箱的长度尺寸明显减小，在尺寸减小的同时，容积虽略有减小，但是外形上更加紧凑，占地空间大大缩小，也增加了纺织厂车间空间的利用率，而且不会影响细纱机短车集体落纱装置流畅的自动化运作，避免了大量筒管在储管箱内的聚集从而影响理管机插管装置正常工作的情况，此次改进储管箱容积的利用率大大提高，不需要一次性向储管箱内倒入过多量的筒管，而是多次间隔时间地少量倒入筒管，减轻了工人的劳动负担，从一定程度上避免了车间工人因为人工倒筒管的动作伤害身体的情况，也保证了设备在后期进行拆卸维护的方便性。

进一步地，所述理管器装设在理管插管装置本体内部；所述筒管漏斗上大下小，筒管漏斗的出管口的口径略大于筒管大头的直径，所述筒管漏斗固定于后挡板上且位于输送机构后侧；所述输送机构装设在理管插管装置本体内部，筒管由输送机构输送经过理管器进入所述筒管漏斗，筒管小头朝上大头朝下安插到插管轨道对应的锭子上。

通过上述方案，所述理管器装设在理管插管装置本体内部；所述筒管漏斗上大下小，筒管漏斗的出管口的口径略大于筒管大头的直径，保证筒管下落时准确定位，所述筒管漏斗固定于后挡板上且位于输送机构后侧，可以避免筒管从输送机构上滚落下时飞出到其他地方，提高安全系数，为分拣效率做保障；所述输送机构装设在理管插管装置本体内部，筒管由输送机构输送经过理管器进入所述筒管漏斗，筒管小头朝上大头朝下安插到插管轨道对应的锭子上。

进一步地，所述输送机构包括提升皮带、提升齿、主动皮带轮、变向皮带轮、从动皮带轮，提升齿的高度为17mm，装设在提升皮带上，主动皮带轮设置在输送机构的上部，变向皮带轮设置在输送机构的中上部，从动皮带轮设置在输送机构的下部，三个皮带轮通过提升皮带连接，与所述左挡板和右挡板固定连接，装设在提升皮带的内围，提升皮带前侧向前倾斜，后侧向后倾斜，提升皮带上面呈斜面坡度，与提升皮带前侧夹角为钝角。