[实用新型]一种用于玻璃窑炉通道电极法兰盘物料填充装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉通道施工工程方案领域，尤其涉及一种用于玻璃窑炉通道电极法兰盘物料填充装置。

背景技术

窑炉通道是连接玻璃池窑与供料机之间的通道，玻璃液经过通道的冷却段与调节段之后，获得均匀、稳定的可供成型的温度。通道工作状态直接影响成形玻璃流质量和出料量，尤其是在生产特种玻璃、轻量玻璃时，如果没有理想的通道，要想稳定生产是不可能的。

通道电加热技术在我国70年代末开始用于玻璃生产，90年代逐步普及，原多用于瓶罐、器皿、保温容器、玻璃棉、玻璃球及玻璃管生产的料道中。近年来一些生产光学材料及镜片的通道也成功使用，对直接电加热不能用于无缺陷玻璃通道的论点提出了质疑，这或许还将使为数不多的熔制品如显像管玻璃料道也尝试一下料道电加热的好处。综观投入运行的电加通道，其优越性体现如下：

⑴提高整体玻璃液的热稳定性和均匀性，提供良好的制品成型条件。

⑵调整玻璃成型温度快速灵活，且具有较高的灵敏度和精度。

⑶节能降耗，简化窑炉上部砖结构。

⑷设备简单，投资少，回收期短，运行费用低，经济效益明显。

料道电加热主要方法有两种：间接加热(辐射加热)和直接加热(埋入式加热)。当料道采用辐射方法加热时，加热元件设置在玻璃液面上，靠辐射和对流在液流上表面进行传热。辐射加热避免了局部过热以及使热流更均匀地分布在供料道的纵横方向。但是，通过表面加热和底部冷却的玻璃液流在垂直方向的温度梯度仍然保存下来。此外，采用辐射加热不可能使靠近侧壁的玻璃液热透，并使之均匀。辐射加热比直接加热耗电增多1～3倍，且占整个热输入的6％～8％，而后者一般为3％～4％。辐射加热元件易坏，尽管其技术较简单，但仍不常使用。直接电加热料道的热效率达到90％～95％。因为电极直接安装在玻璃液中，无论是在供料道宽度方向还是在玻璃液深度方向，均能降低温度梯度。

对玻璃窑炉通道各部位施行合理的保温，是提高热效率的重要途径。通道保温，不仅能显著地减少砌体表面向外界的热量损失，改善操作人员的工作条件，而且由于增大了通道的热容量，有利于内部温度制度的稳定和提高玻璃液本身的实际温度，使通道内玻璃液的温度分布和流动更趋于合理。因此通道保温已成为增大通道出料量，提高玻璃质量和降低燃料消耗的主要措施。

后期通道升温膨胀过程中，电极法兰盘会受到通道管道高温膨胀位移，也逐步发生水平方向上的移动，导致电极法兰盘与通道耐火材料保温层之间产生较大缝隙，就容易使缝隙部位直接裸露在空气中，得不到有效保温，导致通道局部热量散失严重。但在高温环境下，物料填充容易受到地域环境或者操作空间大小因素的制约，而无法进行操作，在一些诸如电极法兰盘靠近通道管道的根部或者靠近通道耐火材料保温层之间，区域过于狭小密闭，操作空间不足，现场人员的身体无法近距离靠近电极法兰盘，双手不能准确无误的将保温物料填充，甚至无法进行物料填充保温处理，更无从进行二次物料填充、固定等保护处理方法。所以亟需一种能够耐高温填充装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃窑炉通道电极法兰盘物料填充装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃窑炉通道电极法兰盘物料填充装置，包括一端为凹状的物料承载装置以及与物料承载装置另一端固定连接的外套筒，物料承载装置与外套筒均为中通结构且相连通，外套筒内设有推送杆，推送杆一端固定有置于物料承载装置内的推送板。

进一步的，推送杆能够带动推送板在物料承载装置空腔内滑动。

进一步的，物料承载装置呈圆形、多边形及不规则形态的凹状结构。

进一步的，外套筒呈筒状。

进一步的，推送杆另一端设有L型或T型手柄。

进一步的，其中本装置采用金属或/和非金属材料制成，本装置采用陶瓷或者有机材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：