[实用新型]触头最大切应力测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及触头强度测试领域，特别涉及一种触头最大切应力测试仪。

背景技术

塑壳断路器的动触头和静触头在使用过程中动触点和静触点会受到一定的剪切应力，因此塑壳断路器的动触头和静触头的最大切应力也是产品质量的标准之一。目前市场上还没有专门用于测试触头最大切应力的测试仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种触头最大切应力测试仪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触头最大切应力测试仪，包括安装盘，所述安装盘上设有触头夹具，所述安装盘下方设有动力元件，所述安装盘上方设有触刀架，所述触刀架下表面设有压力传感器，所述压力传感器下表面设有触刀。

通过上述技术方案，通过触头夹具来固定触头，通过安装盘来固定触头夹具，动力元件推动安装盘相上运动碰触触刀，触刀对触头施加反向切应力，触头被切断时安装在触刀架上的压力传感器测量出压力值就是触头的最大切应力。

进一步设置为：所述安装盘上设有定位触头夹具的夹具定位槽。

通过上述技术方案，夹具定位槽使触头夹具定位在安装盘上，使触头可以对准触刀的正下方，不需要去操作人员靠自己去对准触刀。

进一步设置为：所述安装盘设有固定安装盘的托架，所述托架的两侧均设有圆柱导轨。

通过上述技术方案，将安装盘安装在托架上在通过圆柱导轨来定位托架，可以使得动力元件带动托架和安装盘上升的过程中，触头的位置始终处于触刀的正下方，就不会因为位置发生偏移而需要人工去调整触头的位置。

进一步设置为：所述触刀架设有能穿过圆柱导轨的导轨孔，所述导轨孔的侧面设有夹槽，所述触刀架设有连接夹槽两侧的第一紧固螺栓。

通过上述技术方案，紧固螺栓拧紧使夹槽的两侧收紧，从而使导轨孔收紧，通过增大触刀架对圆柱导轨的压力增大了最大静摩擦力，使得触刀架固定在圆柱导轨上。

进一步设置为：所述圆柱导轨顶端设有一段比圆柱导轨细的延伸导轨，所述触刀架设有能穿过延伸导轨的导轨孔，所诉触刀架上端面设有盖板，所述盖板与延伸导轨之间螺栓连接。

通过上述技术方案，将延伸导轨插入导轨孔中，通过延伸导轨和圆柱导轨之间形成的台阶来定位触刀架，通过螺栓连接盖板和延伸导轨，来固定触刀架，相比较靠静摩擦力来固定触刀架，这种连接方式能使触刀架承受更大的从下方而来的压力。

进一步设置为：其中一根所述导轨在托架的上下方均设有限位环，所述限位环的侧面设有第二紧固螺栓，所述托架设有与限位环相对应的限位开关。

通过上述技术方案，通过紧固螺栓将两个限位环固定在合适的位置，当限位开关碰触上限位环时动力元件开始驱动安装盘反向运动，防止触刀切断触头之后继续运动碰撞安装盘。当限位开关碰触下限位环时动力元件停止运动，使安装盘停止在合适的位置，当下次测试开始时不需要运行太长的时间触头就可以碰触触刀。

进一步设置为：所述动力元件为液压缸，所述液压缸设有波纹管。

通过上述技术方案，液压缸的动能较大，适合作为测试仪的动力源，由于改测试仪使用完后液压缸的并不是处于零位状态，所以液压缸的活塞杆将有一截长期暴露在外面，容易受损，当活塞杆受损后，与液压缸的密封圈无法达到良好的密封效果，会导致漏油等情况的发生，设置波纹管来保护液压缸的活塞杆则可以避免这种情况，且波纹管可以压缩的特性使得波纹管可以随着活塞杆的变化而变化，始终起到保护效果。

进一步设置为：所述压力传感器旋转对称，所述压力传感器和触刀、触刀架之间分别螺纹连接。

通过上述技术方案，旋转对称的压力传感器在安装的时候不需要去考虑安装的正反面，不会出错。压力传感器和触刀、触刀架之间螺纹连接可以使得压力传感器或触刀在损坏之后可以方便更换新的部件。

进一步设置为：所述触刀设有四棱柱形状的刀体，所述触刀设有与压力传感器大面积贴合的刀座。

通过上述技术方案，四棱柱形状的刀体可以通过选用合适的棱长使触刀对触头施加压力时压力传感器和刀座不会与触头夹具碰撞。

综上所述，本实用新型的有益效果为：一种触头最大切应力测试仪，可以方便安装更换的压力传感器和触刀。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例安装盘的结构示意图；

图4是实施例中气缸的结构示意图；

图5是实施例2的局部剖视图；

图6是图5中B处的放大图。