[实用新型]伺服数控母线折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电工行业领域，尤其是伺服数控母线折弯机。

背景技术

现有的电力电工以及成套行业母线排折弯的加工工艺一般是由液压缸带动折弯模具直接驱动折弯成型，材料成型位置由人工测量定位，折弯角度一般由人工测控液压缸的输出长度，根据折弯模具的型号确定。再者，母线排厚度、宽度的不同，也决定液压缸输出长度的不同，期间均为人工干预操作，液压缸的输出依靠大功率液压站，噪音高，资源浪费大。

由以上工艺可知，传统母线排折弯过程中，液压缸的输出长度存在很大的误差，折弯精度不高，工作环境差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产效率高，可节省材料和资源，折弯精度高，工作环境优良的伺服数控母线折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服数控母线折弯机，包括折弯机构和精确定位机构，所述折弯机构包括动力机构和导向机构，动力机构包括伺服电机、减速机、滚珠丝杠和导向座，导向机构包括直线导轨和推力导向轴，精确定位机构包括定位工作台和定位挡尺，折弯机构安装在主机机架上，伺服电机的输出轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴连接滚珠丝杠，推力导向轴的两端分别安装在导向座上，导向座的底部安装在直线导轨上，靠近伺服电机的导向座与滚珠丝杠螺纹连接，远离伺服电机的导向座连接输出导向轴的后端，输出导向轴的前端连接模具座，模具座上安装折弯模具，折弯模具的前侧设有模具固定座；主机机架的两侧分别设有固定工作台和定位工作台，定位工作台上设有定位挡尺。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位挡尺与主机机架垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向座与直线导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚珠丝杠安装在两个丝杠座上，并与丝杠座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伺服数控母线折弯机，具有以下优点：

一、提高了产品质量，输出动力为伺服电机驱动，输出轴的长度及保压时间得到精确控制，保证了产品质量的相对稳定性，减少了主观因素操作上的质量问题。

二、工时利用率大为提高，原材料从上料到成型全部过程均在线完成，通过定位挡尺定位折弯长度，省去了人工测量长度定位折弯，节省了加工时间。

三、提高了成材率，很大程度上减少了人为因素带来的错误而产生长度上的损失。

四、节省了劳动力，减少了机组操作人员，取消了半成品中间转运工位。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，伺服数控母线折弯机，包括折弯机构和精确定位机构，所述折弯机构包括动力机构和导向机构，动力机构包括伺服电机1、减速机2、滚珠丝杠3和导向座4，导向机构包括直线导轨11和推力导向轴12，精确定位机构包括定位工作台10和定位挡尺9，折弯机构安装在主机机架8上，伺服电机1的输出轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴连接滚珠丝杠3，推力导向轴12的两端分别安装在导向座4上，导向座4的底部安装在直线导轨11上，靠近伺服电机1的导向座4与滚珠丝杠3螺纹连接，远离伺服电机1的导向座4连接输出导向轴13的后端，输出导向轴13的前端连接模具座，模具座上安装折弯模具14，折弯模具14的前侧设有模具固定座6。

主机机架8的两侧分别设有固定工作台7和定位工作台10，定位工作台10上设有定位挡尺9。

上述，定位挡尺9与主机机架8垂直设置。

上述，导向座4与直线导轨11滑动连接。

上述，滚珠丝杠3安装在两个丝杠座上，并与丝杠座转动连接，通过轴承等机构实现。

上述，定位挡尺9上设有刻度线，可精确读数完成工件的精确定位。

伺服数控母线折弯机应用于金属加工领域。

本实用新型的结构特点及其工作原理：伺服电机1与减速机2直连，两条推力导向轴12固定在导向座4上，在滚珠丝杠3的驱动下沿直线导轨11水平移动；输出导向轴13与模具座连接，在送电状态下完成折弯模具14的前行后退，实现母线排的折弯功能。