[实用新型]一种转子轴可伸缩的电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机。

背景技术

目前，公知的玻璃器皿冷加工方式中，磨口、倒角和抛光工序全部是靠人工来完成的，这些工序之所以未能实现自动化，其主要原因是现有电动机的转子轴没有伸缩或缓冲功能，而玻璃制品本身又易碎，因此只能靠人工来掌握尺度，方法是手握玻璃杯在由电动机带动的砂轮上进行加工，这种加工方法效率低且成品率也低，极大增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有电动机的转子轴没有伸缩或缓冲功能的问题，本实用新型提供一种转子轴可伸缩的电动机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种转子轴可伸缩的电动机，包括机座，定子、转子、前端盖、后端盖、前端盖轴承、后端盖轴承和浮动顶压件，所述定子安装在机座内，所述转子安装在定子中心的空腔内，所述前端盖安装在机座的前端，所述后端盖安装在机座的后端，所述前端盖的中心轴向设置有连通其两端的前安装孔，后端盖的中心轴向设置有至少连通其前端的后安装孔，且前安装孔和后安装孔同轴，所述前端盖轴承安装在前安装孔内，后端盖轴承安装在后安装孔内，所述转子轴的前端和后端分别穿过前端盖轴承和后端盖轴承，且转子轴的前端穿出前端盖，所述后安装孔位于转子轴后端的部分内安装有浮动顶压件，所述浮动顶压件和后安装孔间隙配合，所述后端盖上设置有通向后安装孔位于浮动顶压件后侧的部分内的进气口。

优选地，所述浮动顶压件与转子轴的后端点接触。

优选地，所述浮动顶压件为球体，或前端呈半球体的柱体，或前端呈椎体的柱体。

优选地，所述前安装孔为阶梯孔，所述前端盖轴承包括推力球轴承和无内圈滚针轴承，所述推力球轴承和无内圈滚针轴承自后向前依次安装在前安装孔内。

优选地，所述后端盖轴承为无内圈滚针轴承。

优选地，所述后安装孔连通后端盖的前端和后端，且后安装孔的后端螺纹连接有堵头或进气接头。

优选地，所述机座的前端和后端分别设置有前端盖定位结构和后端盖定位结构，所述前端盖的后端和后端盖的前端分别设置有与所述前端盖定位结构和后端盖定位结构相匹配的定位结构。

优选地，所述机座后端的中心设置有定位孔，所述后端盖的前端设置有与所述定位孔相匹配的定位凸缘。

优选地，所述前端盖的前端外同轴安装有防水端盖。

本实用新型在向后安装孔位于浮动顶压件后侧的部分内通气时，在气压的作用下，浮动顶压件可将转子轴向前推，且推力大小可通过改变气压来调节，由于气体可压缩，因此转子轴的前端受到力的作用时，后安装孔位于浮动顶压件后侧的部分内的气体可压缩，转子轴可向后移动，由此可见，本实用新的电动机的转子轴具有伸缩或缓冲功能，解决了现有电动机的转子轴没有伸缩或缓冲功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的转子轴可伸缩的电动机的半剖视示意图；

图2和图3为浮动顶压件优选的另外两种结构示意图；

图中：1、机座；2、定子；3、转子；31、转子轴；4、前端盖；5、后端盖；6、球体；7、无内圈滚针轴承；8、进气接头；9、防水端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1～3所示，本实施例的转子轴可伸缩的电动机包括机座1，定子2、转子3、前端盖4、后端盖5、前端盖轴承、后端盖轴承和浮动顶压件，定子2安装在机座1内，转子3安装在定子2中心的空腔内，前端盖4安装在机座1的前端，后端盖5安装在机座1的后端，前端盖4的中心轴向设置有连通其两端的前安装孔，后端盖5的中心轴向设置有至少连通其前端的后安装孔，且前安装孔和后安装孔同轴，所述前端盖轴承安装在前安装孔内，后端盖轴承安装在后安装孔内，转子轴31的前端和后端分别穿过前端盖轴承和后端盖轴承，且转子轴31的前端穿出前端盖4，所述后安装孔位于转子轴31后端的部分内安装有浮动顶压件，所述浮动顶压件和后安装孔间隙配合，后端盖5上设置有通向后安装孔位于浮动顶压件后侧的部分内的进气口。

转子转动时，为尽可能地降低浮动顶压件与转子轴后端的摩擦，优选地，所述浮动顶压件与转子轴31的后端点接触。

优选地，所述浮动顶压件为球体6，或前端呈半球体的柱体(如图2)，或前端呈椎体的柱体(如图3)。

为使转子运转良好，优选地，所述前安装孔为阶梯孔，所述前端盖轴承包括推力球轴承和无内圈滚针轴承7，所述推力球轴承和无内圈滚针轴承7自后向前依次安装在前安装孔内。

优选地，所述后端盖轴承为无内圈滚针轴承。