[实用新型]自动擦胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于擦胶设备技术领域，具体涉及自动擦胶机。

背景技术

传统名贵中药阿胶的擦胶工序，在阿胶生产过程中，由于用机械代替手工擦胶的技术改造的质量要求高、难度大，目前仍延续传统的手工擦胶，擦胶员工用老粗布在80℃的热水中洗涤后，对胶块的六个面进行全面的手工擦拭，擦胶工艺多依赖手工操作，擦胶劳动强度高且效率低，且对操作人员身体伤害大。另外，现有的胶块输送链板设置为普通的板状结构，由于胶块表面比较潮湿且具有粘接性，导致其成品表面纹理混乱，产品的表观度较差，影响产品的食用性，对产品的销售造成巨大影响。现有的擦胶工艺中胶块的擦胶环境很难保持良好的空气湿度等因素，导致擦胶后的胶块表观较差，甚至出现损坏胶块的现象。针对市场对阿胶需求量的不断加大，自动化阿胶擦胶设备可以显著提高生产效率。因此，如何研发一种新型自动擦胶机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的胶块六个面无法全面擦拭，确保六个面全部擦出纹理的问题，本实用新型的目的在于提供自动擦胶机。

本实用新型采取的技术方案为：

自动擦胶机，其包括擦大边机构、擦大面机构、擦小边机构、蒸汽系统及真空系统，所述擦大边机构、擦大面机构、擦小边机构从左到右呈L形排布安装在擦胶机架上，所述擦大边机构、擦大面机构、擦小边机构分别包括伺服电机和擦胶辊，擦胶辊与伺服电机通过齿轮和链条连接，擦胶辊通过伺服电机驱动，所述真空系统包括真空泵、真空缓冲罐，真空泵与真空缓冲罐通过不锈钢管道连接，真空缓冲罐通过真空管和擦胶辊尾部的通孔连接；所述蒸汽系统包括蒸汽发生器和蒸汽缓冲罐，蒸汽缓冲罐上开设有通孔，蒸汽缓冲罐一侧通过不锈钢蒸汽管道与蒸汽喷嘴连接，另一侧通过通孔与蒸汽发生器的不锈钢蒸汽管连接。

擦胶机蒸汽系统，选用DH18型食品级蒸汽发生器，配备蒸汽缓冲系统，整套蒸汽系统5分钟即可输出恒定纯净的蒸汽。

加热系统采用恒流暖风机对擦胶机进行内部加热，以达到擦胶机要求温度。

真空系统主要排除擦胶机内多余水蒸汽，保证擦胶效果。

自动擦胶机放置在擦胶机架上的擦大边机构通过进料主动轴、进料从动轴驱动，擦大面机构通过推料主动轴a、推料从动轴a驱动，擦小边机构通过推料主动轴b、推料从动轴b驱动，出料链板通过出料主动轴、出料从动轴驱动，所述进料主动轴、推料主动轴a、推料主动轴b、出料主动轴的端部均设置有电机联轴器，电机联轴器通过减速机和电机连接。

擦胶机的胶机主体负责完成进料、擦胶和出料3个作业流程。整个作业流程除进料的放料环节和出料的拾胶环节需要人工参与外，全部自动化完成。

为满足客户对胶块六面进行擦胶，全自动擦胶机自控系统可针对擦胶块大边、擦胶块大面、擦胶块小边等三个密封区域进行温湿度显示和擦胶机内部温湿度的控制，可实现人工指定温湿度功能。人工上胶后，自动擦拭胶块六面，能达到胶块六面擦光、擦亮、两大面擦出均匀的直纹，棱角处无胶沫的效果，系统可根据机器内异常情况及时做出停机处理。

进一步的，所述擦胶机擦大边机构包括伺服电机和一对擦胶辊，该对擦胶辊垂直于水平面且呈平行排布设置，该对擦胶辊之间的间距与胶块大边的长度设置一致，擦胶辊与伺服电机通过齿轮和链条连接，一对擦胶辊通过伺服电机驱动。

擦胶机擦大边机构，采用伺服电机单独驱动两个擦胶辊，运转速度可单独设定，主要对胶块两长边进行擦拭，达到擦光擦亮效果。

进一步的，所述擦大面机构包括三对擦胶辊和伺服电机，三对擦胶辊平行于水平面且呈上下平行排布设置，三对擦胶辊的宽度与胶块大面的宽度设置一致，前两对擦胶辊设置为预热擦胶辊，最后一对擦胶辊设置为擦大面的擦胶辊，擦胶辊与伺服电机通过齿轮和链条连接，每对擦胶辊通过伺服电机单独驱动。

擦胶机擦大面机构，采用三对擦胶辊对胶块进行三次擦拭，每对擦胶辊伺服电机单独驱动，对胶块大面擦拭，达到擦光、擦亮、并擦出直纹的效果。

进一步的，所述擦小边机构包括伺服电机和一对擦胶辊，该对擦胶辊垂直于水平面且呈平行排布设置，该对擦胶辊的之间的间距与胶块小边的长度设置一致，擦胶辊与伺服电机通过齿轮和链条连接，擦胶辊通过伺服电机单独驱动。

擦胶机擦小边机构，采用伺服电机单独驱动，主要对小边进行擦拭，并对擦大边、大面产生的胶沫进行去除。

进一步的，所述擦胶辊设置为带孔的中空辊，其外表面包覆有一层风干胶布。