[实用新型]一种用于制动钳支架四工位的组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于制动钳支架四工位的组合机床。

背景技术

目前针对汽车支架加工，通常采用加工中心来完成，由于支架加工工序多，通常采用自动换刀形式完成工序的转换，整个加工循环动作频繁，为了加快加工节拍，提高生产效率，往往采用增加主轴数量、一次装夹多个支架来完成，从而要求主轴鼻端长度长，夹具结构复杂，由此降低了主轴的刚性，易出现撞刀，撞击工件等现象，造成机床加工精度降低，维修成本增加，对操作工操作技能要求高。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于制动钳支架四工位的组合机床，结构简单、易于操作且布局紧凑，提高生产效率。

为实现上述目的，设计一种用于制动钳支架四工位的组合机床，包括底座，其特征在于：底座的中央采用转轴连接回转工作台，位于回转工作台的左右两侧及后侧位置分别设有加工工位；所述的加工工位包括左右导向滑轨、位移气缸、基座、前后导向滑轨、支座、升降气缸、上下导向滑轨、加工装置，位于回转工作台一侧的底座上设有左右导向滑轨，左右导向滑轨采用滑块连接基座，基座上设有前后导向滑轨，前后导向滑轨采用滑块连接支座，位于支座的前端设有上下导向滑轨，上下导向滑轨采用滑块连接加工装置，加工装置的顶部连接升降气缸的伸出轴的一端，升降气缸的另一端贯穿支座并位于支座的上端；所述的基座的一侧连接位移气缸。

所述的底座呈“凸”字型结构，并且底座的前端设有梯形凹槽。

所述的加工工位的外缘套设有封闭式防护罩，位于封闭式防护罩的上端设有油雾收集器，位于封闭式防护罩的下端设有污水箱。

位于封闭式防护罩的一侧设有站架，站架的上方设有集成控制系统，站架的下方设有液压控制系统及集成冷却系统；所述的集成控制系统、液压控制系统及集成冷却系统分别与加工装置连接。

位于站架的前方设有精过滤系统。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于制动钳支架四工位的组合机床，一个工位在上料的同时，另外三个加工位同时进行加工，提高生产效率，回转工作台可作顺或逆时针回转，可以满足不同工件的工序流程，四工位将工件的工序流程分解后，无须自动换刀，因此主轴鼻端结构紧凑，增强了主轴刚性，不易发生撞刀撞工件现象，保证机床的加工精度，降低维修成本，降低操作工操作技能。

由于设置了站架，将集成控制系统及液压控制系统、冷却系统合理布局，保证布局紧凑，节省占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2，图3为本实用新型用于整体系统中的结构示意图。

参见图1，1为底座，2为回转工作台，3为转轴，4为升降气缸，5为加工装置，6为上下导向滑轨，7为支座，8为前后导向滑轨，9为基座，10为左右导向滑轨，11为位移气缸，12为加工工位，13为梯形凹槽。

参见图2，图3，14为封闭式防护罩，15为污水箱，16为油雾收集器，17为集成控制系统，18为站架，19为精过滤系统，20为液压控制系统，21为集成冷却系统。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，底座1的中央采用转轴3连接回转工作台2，位于回转工作台2的左右两侧及后侧位置分别设有加工工位12；所述的加工工位12包括左右导向滑轨、位移气缸、基座、前后导向滑轨、支座、升降气缸、上下导向滑轨、加工装置，位于回转工作台2一侧的底座1上设有左右导向滑轨10，左右导向滑轨10采用滑块连接基座9，基座9上设有前后导向滑轨8，前后导向滑轨8采用滑块连接支座7，位于支座7的前端设有上下导向滑轨6，上下导向滑轨6采用滑块连接加工装置5，加工装置5的顶部连接升降气缸4的伸出轴的一端，升降气缸4的另一端贯穿支座7并位于支座7的上端；所述的基座9的一侧连接位移气缸11。

底座1呈“凸”字型结构，并且底座1的前端设有梯形凹槽13。

如图2，图3所示，加工工位12的外缘套设有封闭式防护罩14，位于封闭式防护罩14的上端设有油雾收集器16，位于封闭式防护罩14的下端设有污水箱15。

位于封闭式防护罩14的一侧设有站架18，站架18的上方设有集成控制系统17，站架18的下方设有液压控制系统20及集成冷却系统21；所述的集成控制系统17、液压控制系统20及集成冷却系统21分别与加工装置5连接。

位于站架18的前方设有精过滤系统19。