[实用新型]制备生物合成树脂相容剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成塑料领域，是将聚乙烯原料进行氧化处理成为相容剂的一种制备生物合成树脂相容剂的生产装置。

背景技术

在生物合成树脂和木塑复合材料的应用中，生物质部分的表面呈亲水性，而树脂基体的表面一般表现为疏水的特征，为了使生物质部分和树脂基体更好的相容，通常要向配方中加入一定量的相容剂使二者能够实现更好的结合。

在生物合成树脂和木塑复合材料制备的过程中所使用的相容剂，其分子结构中必须同时含有可与生物质结合部分和与树脂基体结合的部分，才能用于生物合成树脂和木塑复合材料制备。

目前最常使用的相容剂是环状酸酐（MAH）改性的高分子聚合物，以马来酸酐接枝到聚乙烯分子结构中的高分子相容剂为主。此类相容剂的使用可能会降低塑料的热变形温度，易使共混组分产生一些不必要的交联，从而将会影响到产品的使用性能。此外，这类相容剂的价格通常较为昂贵。

以聚乙烯为原料，通过氧化处理赋予聚乙烯适当的亲水性，是另一种制备高分子相容剂的有效途径。但由于聚乙烯在低温下呈化学惰性，不易被氧化，同时其在常温下难溶于绝大多数常用的无机溶剂和有机溶剂，这使得对聚乙烯的亲水性处理存在较多的困难。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种硫酸氧化处理聚乙烯的反应装置，可以将聚乙烯氧化成为生物合成树脂使用的高分子相容剂的制备生物合成树脂相容剂的生产装置。

技术方案：一种制备生物合成树脂相容剂的生产装置，包括反应釜体、加温装置、加压装置、排气装置、搅拌装置、强制出料装置、自动进料装置，所述的反应釜体外壁覆盖设置有加温装置，加温装置为油浴加热装置，所述的加压装置是在反应釜体侧边上方设置注射接口并连接二氧化碳气瓶，反应釜体外壁是不锈钢内衬铝合金层，并在反应釜体内部涂有聚四氟乙烯层。

进一步的，所述的搅拌装置包括涂有聚四氟乙烯涂层的中心柱、安装在中心柱上的聚四氟乙烯材料的叶片以及传动装置。

进一步的，所述的排气部分包括反应釜体侧边上方设置的抽气接口，抽气接口连接抽气泵，抽气泵连接中和装置。

进一步的，所述的强制出料装置是在反应釜体底部设置接口，接口连接单螺杆挤出机。

进一步的，所述的自动进料装置包括料罐、进料口A、进料口B、进料口C、浓硫酸泵。

有益效果是：通过采用本实用新型的技术方案，可以廉价的生产出性能稳定，亲水性可调节的聚乙烯基高分子相容剂，以供生物合成树脂及木塑复合材料使用。设备的铝合金内衬和聚四氟乙烯涂层，能够保证反应釜在使用过程中不会被硫酸等氧化剂腐蚀，提高了设备的使用寿命。整个设备的构造简单，操作方便，能够直接与单螺杆挤出机配套使用，生产出物美价廉的高分子相容剂母粒产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的密封盖的示意图。

图3为本实用新型的釜壁的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

由图1-3所示的一种制备生物合成树脂相容剂的生产装置，包括反应釜体、加温装置、加压装置、排气装置、搅拌装置、强制出料装置、自动进料装置，所述的反应釜体1外壁覆盖设置有加温装置，加温装置为油浴加热装置2，其中油浴加热所使用的油为甲基硅油，所述的加压装置是在反应釜体1侧边上方设置注射接口3并连接二氧化碳气瓶，二氧化碳气瓶主要的作用是将二氧化碳通入反应釜里，增大反应釜内部压强，强制排出处理后的物料；反应釜体1外壁是不锈钢内衬铝合金层，并在反应釜体1内部涂有聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的一个实施例，所述的搅拌装置包括涂有聚四氟乙烯涂层的中心柱5、安装在中心柱5上的聚四氟乙烯材料的叶片4以及传动装置，聚四氟乙烯叶片4能实现对聚乙烯粉很好的搅拌的同时，还由于叶片4是聚四氟乙烯材料，中心柱5有聚四氟乙烯涂层，所以硫酸不会损坏搅拌部分，同时也能够减少聚乙烯物料在搅拌叶片上的粘附，可以根据自己生产的需要，通过外部的控制来调节中心柱转动的快慢，以满足生产工艺的需求。

作为本实用新型的一个实施例，所述的排气部分包括反应釜体1侧边上方设置的抽气接口6，抽气接口6连接抽气泵，抽气泵连接中和装置，在反应过程中会产生二氧化硫气体利用抽泵将反应釜内产生的气体抽出，通过管道连接到中和装置中，其中中和装置是一个装有碱液的水槽，将二氧化硫中和，避免有害气体的排放。