[实用新型]一种高效焊接的气体保护焊丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种高效焊接的气体保护焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在使用焊丝对物体进行焊接时需要使用阻燃层帮助焊丝融化，提高焊接效果，所以在焊接时需要助燃层，但是现有的气体保护焊丝内的助燃层多是简单的填充在内部，焊接时不利于助燃层的燃烧，在使用时严重影响工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效焊接的气体保护焊丝，解决了现有焊丝焊接效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效焊接的气体保护焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有焊芯，所述第一空腔的内表面与焊芯的外表面之间设置有间隙，间隙内设置有连接块，所述连接块的一侧面与第一空腔的内表面固定连接，所述连接块的另一侧面与焊芯的外表面固定连接，所述焊芯的一端开设有插槽，所述插槽的内部设置有卡块。

所述焊丝本体的内部还开设环形排列的第二空腔，所述第二空腔的内部填充有助燃层，所述焊丝本体的外表面对应第二空腔的位置开设有环形排列的第一凹槽，所述焊丝本体的外表面电镀有防氧化层，所述防氧化层的外表面对应第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，所述焊丝本体的内部还开设有通孔，所述通孔的内部设置有挡板，所述通孔的一端与第二空腔的内部连通，所述通孔的另一端贯穿防氧化层至焊丝本体的外部，所述焊丝本体的一侧面固定连接有连接板的一侧面，所述连接板的另一侧面固定安装有插杆，所述插杆上开设有卡槽。

优选的，所述防氧化层为镀铜层，所述插槽和插杆的截面均呈十字型状。

优选的，所述第二空腔呈弧形状，所述第二空腔的数量不少于六个。

优选的，所述挡板覆盖在助燃层的外侧面，所述第一空腔内表面与焊芯外表面之间的间隙内灌注有惰性气体。

优选的，所述卡块以等距离排列的形式设置在插槽的内部，所述插杆与插槽插接，所述插杆上的卡槽与插槽内的卡块卡接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效焊接的气体保护焊丝，具备以下有益效果：

(1)、该高效焊接的气体保护焊丝，通过在焊丝本体的内部开设环形排列的第二空腔，第二空腔呈弧形状，第二空腔的内部填充有助燃层，能够使第二空腔内的助燃层与空气的接触面积更大，有助于助燃层快速燃烧，提高工作效率，焊丝本体的外表面对应第二空腔的位置开设有环形排列的第一凹槽，焊丝本体的外表面电镀有防氧化层，能够避免焊丝本体在保存的时候外部产生氧化的情况，防氧化层的外表面对应第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，方便使用者持焊枪对焊丝本体进行操作，提供限位的效果，焊丝本体的内部还开设有通孔，通孔的内部设置有挡板，通孔的一端与第二空腔的内部连通，使用时将焊枪的枪口插入通孔内，能够快速的点燃第二空腔内的助燃层，帮助焊丝快速融化，相比现有的焊丝能够更快的进行焊接工作，提高了工作效率，焊丝本体的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有焊芯，第一空腔配合第二空腔使焊丝本体的结构更加的疏松，在焊接的时候，焊丝本体能够更快的融化，解决了现有的气体保护焊丝焊接效率低的问题。

(2)、该高效焊接的气体保护焊丝，通过在焊芯的一端开设有插槽，插槽的内部设置有卡块，焊丝本体的一侧面固定连接有连接板的一侧面，连接板的另一侧面固定安装有插杆，插杆上开设有卡槽，插杆与插槽插接，插杆上的卡槽与插槽内的卡块卡接，当剩余较短的焊丝时，能够将其与新的焊丝进行连接，节省材料，减少浪费，使用者能够连续快速的进行焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：1焊丝本体、2第一空腔、3焊芯、4连接块、5插槽、6卡块、7第二空腔、8助燃层、9第一凹槽、10防氧化层、11第二凹槽、12通孔、13挡板、14连接板、15插杆、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。