[实用新型]浮法玻璃退火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃加工辅助设备。

背景技术

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有技术中，如中国专利文献CN 201753313U公开了一种退火窑的冷却装置，该冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。上述结构中，风从风箱通过风嘴喷射到玻璃面板上以冷却玻璃面板，该退火窑的冷却装置采用双风嘴结构，可起到一定的冷却作用，也可以减少薄玻璃在棍子上的抖动，防止由于玻璃板机械强度差而引起的炸裂。

但是，上述冷却装置在对玻璃进行退火时，风机将从外部引进的自然风吹到玻璃表面，由于玻璃表面的温度非常高，会在一定程度上使得吹进来的风接触玻璃后被加热，而退火过程中风机与玻璃的距离非常近，被加热后的自然风较难散出，而玻璃边部与室内空气接触，室内温度相对于被加热后的自然风温度要低很多，这样就会导致玻璃各部位的降温速度不一致，这会使得玻璃内部内应力不均等，导致在玻璃在切边容易出现边部起刺、爆边、劈边等现象，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃退火装置，以实现能够给玻璃迅速降温且使玻璃各部分能够均匀降温的功能。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种浮法玻璃退火装置，包括有支架，支架上安装有传送单元，所述传送单元连接有驱动装置，所述传送单元倾斜设置，传送单元包括有若干根传送辊，所述传送辊为中空密封结构，每根传送辊上均安装有旋转接头，所述旋转接头由导管贯通连接，所述导管和所述传送辊内部相通。

本基础方案的原理在于：往传送辊内装入水，启动驱动装置后传送辊开始转动，玻璃在传送过程中将热量散到传送辊内的水中，由于传送单元倾斜设置，冷凝水在传送辊内实现循环，将玻璃传送到传送辊上的热量进行实时分散，实现传送辊的降温，从而让玻璃更迅速地实现降温。

本基础方案的有益效果在于：

1、能够迅速给玻璃降温，达到退火的目的；

2、能使玻璃各部分的降温均匀，缩小甚至消除玻璃在退火过程中各部位的温差，防止玻璃在退货过程中因热应力不均等而发生炸裂。

方案二：此为基础方案的优选，所述传送单元的倾斜度为15°~45°，这个倾斜范围既能够使得先与玻璃接触的传送辊内先的水更容易上升到后与玻璃接触的传送辊中，又不会给玻璃的传送造成较大的阻力，方便将玻璃传送到下一个工序中。

方案三：此为方案二的优选，所述传送辊为两组，两组传送辊之间留有用于夹装玻璃板的间隙，这样能够使玻璃的上表面和下表面同时降温，加快玻璃降温速度的同时，还能防止玻璃因上表面和下表面降温不均而造成炸裂。

方案四：此为方案三的优选，所述旋转接头安装在传送辊的中部，方便传送辊两端的水能够均匀地往上上升。

方案五：此为方案四的优选，所述传送辊为不锈钢材质，不锈钢为易导热材料，能够使得玻璃的热量更快地传送到传送辊内的水中，且不锈钢材质的传送辊使用寿命更长，避免因与水接触过久而被腐蚀。

方案六：此为方案五的优选，所述旋转接头与导管套接，采用热胀冷缩的方式进行紧固，具有较好的密封性和强度，防止管内液体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型浮法玻璃退火装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型浮法玻璃退火装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送辊2、旋转接头3、导管4。

实施例基本如附图1和附图2所示：