[实用新型]一种磨料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨料箱。

背景技术

刀具刃口钝化技术是刀具制造工艺中的重要环节，它能够改善刃口的微观状态，有效提高刃口强度和刀具寿命以及切削过程的稳定性。大量切削加工实践证明：除了刀具材料、涂层、刀具几何参数、切削用量优化外，好的刃口钝化质量也是刀具能否高效、高质量的进行切削加工的前提。目前，市面上的钝化机种类很多，其中拖拽式钝化机用途最为广泛，原因在于一次能同时钝化几十把刀具，效率高。但是由于刀具是垂直插入磨料箱，因此在钝化过程中由于刀具垂直方向的各个刃口处压力不同，导致刀具的下端钝化程度要比刀具上方钝化程度高。同时在钝化的时候，磨料与刀具刃口摩擦会产生料渣，以及过渡磨损的磨料，料渣和不合格磨料混在磨料中会影响钝化效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种确保刀具在垂直方向刃口上的压力大致相同，从而提高钝化效率，减少磨料使用量、降低成本的磨料箱。

本实用新型采用如下技术方案：

一种磨料箱，包括外壳和磨料，其特征在于:还包括振动装置、内胆和过滤装置；该内胆固定于外壳内，且内胆外壁与外壳内壁之间构成容置磨料的空间；该过滤装置安装于内胆底部；该振动装置安装于外壳底部。

优选的，还包括支撑架，所述内胆底部与该支撑架固定连接，该支撑架端部与所述外壳内壁固定连接。

优选的，所述支撑架为“井”字形。

优选的，所述过滤装置套设于内胆外且安装于所述支撑架上方。

优选的，所述外壳为圆台状或圆柱状。

优选的，所述内胆外壁与外壳内壁之间的距离为上大下小。

优选的，所述内胆外壁截面为弧线或直线。

优选的，还包括料渣收集器，其安装于所述内胆下方，所述外壳侧壁开设有供该料渣收集器抽出或推入的开口。

优选的，所述过滤装置为过滤网，该过滤网的孔径小于所述磨料的粒径。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加内胆，使刀具垂直方向上各个刃口上压力相差不大，不仅提高了钝化效率，而且减少了每次钝化磨料的使用量，进而减小了成本。

2、本实用新型设有振动装置，既能使磨料充分接触刀具刃口，达到更佳的钝化效果。

3、本实用新型设置过滤装置和料渣收集器，能将料渣和损坏的磨料剔除到料渣收集器中，保证磨料的洁净度和合格率。

4、本实用新型的内胆，其外壁与外壳内壁之间的距离为上大下小，该结构能使刀具垂直方向上各个刃口上压力相差不大，确保钝化效率、提高产品合格率，且外壳和内胆的形状多样。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型料渣收集器的示意图；

图5为本实用新型第二实施例示意图；

图6为本实用新型第三实施例示意图；

图7为本实用新型第四实施例示意图；

其中：10、外壳，11、内胆，12、弧线，13、开口，14、支撑架，20、磨料，30、振动装置，40、过滤装置，60、料渣收集器,70、刀具。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图4，一种磨料箱，包括外壳10、磨料20、振动装置30、内胆11和过滤装置40。该外壳10为圆台状，用于容置该磨料20，且外壳10内靠近底部位置设有支撑架14，该支撑架14端部与该外壳10内壁固定连接，该支撑架14为“井”字形。该内胆11底部与该支撑架14焊接固定，内胆11为中空的内胆，其外壁截面为弧线12的，该弧线12与外壳之间的距离为上大下小。该内胆11的设置使得刀具在钝化时，在竖直方向上不同深度的每个切削刃上受到磨料20的压力基本相同，提高钝化的效率。

进一步的，该过滤装置40套设于内胆11外且位于支撑架14的上方，该过滤装置40为过滤网。过滤网内外圈设有钢圈，按照时，直接从上往下套入内胆11即可，过滤网的外圈钢圈与外壳10内壁贴合，滑到底部的时候，利用螺栓将过滤网与支撑架14锁紧。过滤网内圈钢圈与内胆11底部外壁贴合，滑到底部时也是用螺栓与支撑架14锁紧。该过滤网的孔径可根据不同磨料20设置不同的网孔级别，且孔径小于磨料20的粒径(例如：网孔孔径是磨料20孔径的1/2左右)，以确保磨料20倒入磨料箱时，磨料20不会穿过网孔。