[实用新型]一种石灰窑用脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烟气处理设备领域，具体的说是一种石灰窑用脱硝系统。

背景技术

现有技术中，石灰窑内燃料燃烧产生的烟气，由引风机引出后，经布袋除尘等除尘设备后直接排入大气。但是，燃料（尤其是煤粉）燃烧后产生烟气还含有大量的氮氧化物 NO_X如 NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高脱硝效率、满足烟气排放标准的石灰窑用脱硝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石灰窑用脱硝系统，包括通过烟气管道连接石灰窑的烟气出口的引风机，所述引风机的出口通过脱硝管道连接脱硝塔，脱硝塔内喷淋设置吸收氮氧化物的吸收液，脱硝管道上设置将NO氧化为高价态氮氧化物的氧化系统，还包括自动控制系统。

上述石灰窑用脱硝系统的一种改进，所述氧化系统包括臭氧氧化系统，臭氧氧化系统包括依次连接的液氧罐、减压阀组、臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧取气口连接带流量控制阀的臭氧喷嘴，臭氧喷嘴伸入连通到脱硝管道内的设定位置。

上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐与减压阀组之间设置汽化器，所述臭氧发生器安装在臭氧制备间内，臭氧制备间内设置对臭氧发生器内部工作余热进行冷却的闭路循环冷却水系统、以及对臭氧发生器与外界交换热量进行冷却的外循环水系统，所述臭氧制备间内还配设制氮添加系统、以及臭氧浓度检测仪和臭氧泄露报警系统。

上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐的容量为20～25m³，臭氧发生器的制备气量为30Kg。

上述石灰窑用脱硝系统，所述液氧罐的真空粉末贮槽为双层圆筒结构，内筒及其配管均用奥氏不锈钢316L制造，外壳采用碳钢喷砂除锈、静电喷涂处理；所述脱硝管道采用奥氏不锈钢316L制造。

上述石灰窑用脱硝系统，所述烟气出口处的氮氧化物的浓度大于300 mg/Nm³并小于600 mg/Nm³，所述脱硝塔出口处的氮氧化物的浓度小于200 mg/Nm³。

上述石灰窑用脱硝系统，所述氧化系统还包括位于臭氧氧化系统与脱硝塔之间的双氧水氧化系统，双氧水氧化系统包括双氧水储罐、金属离子储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋嘴、电控系统，所述双氧水储罐与金属离子储罐分别通过计量泵连接双氧水激活罐的入口，双氧水激活罐的出口连接喷淋嘴，喷淋嘴连通伸入脱硝管道的设定位置，电控系统连接自动控制系统。

上述石灰窑用脱硝系统的另一种改进，所述氧化系统为连接脱硝管道设定位置的双氧水氧化系统，双氧水氧化系统包括双氧水储罐、金属离子储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋嘴、电控系统，所述双氧水储罐与金属离子储罐分别通过计量泵连接双氧水激活罐的入口，双氧水激活罐的出口连接喷淋嘴，喷淋嘴连通伸入脱硝管道的设定位置，电控系统连接自动控制系统。

上述两种改进机构的石灰窑用脱硝系统再进一步改进，所述石灰窑还设置窑膛脱硝系统，包括脱硝剂储罐、液体蒸发罐、缓冲罐、混合器和风机，脱硝剂储罐依次通过液体蒸发罐和缓冲罐连接到混合器，风机通过风管路连接到混合器，混合器的出口设置分别伸入石灰窑的煅烧带、烟气出口和/或风入口处的脱硝喷枪。

上述石灰窑用脱硝系统，所述石灰窑为双膛窑、套筒窑、梁式窑、回转窑、周边烧嘴窑，不排除其他类型的石灰窑。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型分别在石灰窑烟气出口、炉膛内和/或风入口处设置脱硝系统，减少了烟气中氮氧化物的排量，提高了脱硝效率，满足了排气标准。在烟气的出口设置脱硝管道，采用臭氧氧化系统，将烟气中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硝塔，在塔内同时完成脱硫脱硝的吸收过程。并设双氧水氧化系统，在双氧水激活罐内，利用紫外线激活，配合金属离子罐的光敏反应，极大的增加了羟基自由基的产生，升高了氮氧化物的脱除效率。窑膛脱硝系统，利用脱硝剂喷入窑膛和烟气通道，有效脱除石灰石煅烧过程中烟气的氮氧化合物，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量。过氧化氢催化脱硝技术具有占地灵活，效率高，不存在氨逃逸问题，投资小，运行成本低的优点。

本实用新型设计的脱硝系统，将NO_x排放浓度降低到 200mg/Nm³ 以下，实现了烟气排放符合国家排放标准，减轻了大气污染，有利于保护自然环境，具有显著的社会效益。