[实用新型]一种智能型天然气熔铁炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种智能型天然气熔铁炉。

背景技术

目前，国内的熔铁炉多数以燃烧煤炭提供熔铁过程中的热量，整个过程造成了大量的资源浪费，且产生了大量的煤渣、炉灰等污染物，熔铁过程也产生了大量的有毒废气，这对人体健康来说是一重大危险源，且燃烧过程难以把控温度，这对一些特殊熔炼需求来说同样是一种隐患。

天然气燃烧过程无污染且噪音小，因而被作为清洁能源广泛的应用于各个领域，如何有效地将天然气应用于熔铁炉，以及如何有效地控制熔铁炉熔炼过程的温度是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型天然气熔铁炉，旨在解决将天然气应用于熔铁炉并有效控制熔炼温度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述内炉体内腔的底部、左侧和右侧分别镶嵌有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述燃气室左侧底部连接有进气管，且进气管的另一端设置在外炉体外，所述进气管从左到右依次设置有控制阀、流量计和点火装置，所述控制阀设置在外炉体外侧的进气管上，所述流量计和点火装置均设置在进气管内腔顶部，所述外炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖由分隔板分隔为冷却室和废气过滤室，且冷却室设置在废气过滤室的上方，所述炉盖底部开设有废气导流槽，所述炉盖凹槽部分顶部的中心处开设有废气进气孔，所述外炉体前端面设置有控制盒，所述控制盒的前端面从上到下依次设置有指示灯、显示器、触摸感应键盘和扬声器，且触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输入端电性连接，所述PLC控制器分别与数据存储模块、计时模块和无线射频收发模块电性连接，所述无线射频收发模块通过GPRS网络与外部设备连接。

进一步，所述燃气室和燃烧室之间设置有隔板，且隔板上均匀开设有燃气孔。

进一步，所述燃烧室顶部均匀开设有散气孔，且散气孔与废气导流槽位置相互匹配。

进一步，所述分隔板的上端面连接有有冷却管，且冷却管的左侧略低于右侧。

进一步，所述冷却管右侧顶部固定有锥型导气盖。

进一步，所述冷却室内设置有冷却液，且冷却液的液面低于冷却管顶部最低点。

进一步，所述废气过滤室内充填有废气过滤物。

进一步，所述炉盖顶部开设有排气孔。

进一步，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用环保型能源天然气作为加热源进行加热，且通过PLC控制器可有效地对整个熔铁过程进行控制，在加热到预设温度后，可自动停止加热并进行保温处理，可有效地节约能源，且内炉体内产生的废气可通过炉盖内过滤冷却后排出，做到了熔铁过程清洁无污染的目标，通过外部设备同样可以对该设备进行控制，实现了设备的智能化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的控制盒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的原理框图；

1、底座；2、外炉体；3、隔热层；4、燃气室；5、燃烧室；6、隔板；7、燃气孔；8、内炉体；9、第一温度传感器；10、第二温度传感器；11、第三温度传感器；12、进气管；13、控制阀；14、流量计；15、点火装置；16、炉盖；17、分隔板；18、冷却室；19、废气过滤室；20、废气导流槽；21、废气进气孔；22、冷却管；23、锥型导气盖；24、排气孔；25、控制盒；26、指示灯；27、显示器；28、触摸感应键盘；29、按键；30、电容感应检测电路；31、扬声器；32、PLC控制器；33、电源模块；34、异常检测模块；35、数据存储模块；36、计时模块；37、无线射频收发模块；38、GPRS网络；39、外部设备；40、散气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。