[实用新型]一种用于工厂生产的轮毂盖压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产设备领域，特别是涉及一种用于工厂生产的轮毂盖压机。

背景技术

目前，轮毂盖压机成为轮毂生产中不可缺少的设备之一，随着轮毂盖压机不断的发展，轮毂盖压机以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些轮毂盖压机仍然存在一定的问题，申请号为201410074219.6的中国专利，具体内容为：公开了一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机，包括床身、旋压刀具组合、刀具导向机构、模具、模具旋转机构和压紧机构，其特征在于，在模具上带有锁紧拉杆，在压紧机构与模具对应的位置设置有自锁机构。通过采用本发明的旋压机，将浇注的毛坯通过拉升形成轮毂毛坯，在拉伸中铝合金金属的晶相组织发生改变，使轮毂受力面的强度增加。上述专利存在工作效率低，定位不够精准，装压不牢固，轮毂在受力后可能出现上下攒动。因此需要一种用于工厂生产的轮毂盖压机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工厂生产的轮毂盖压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于工厂生产的轮毂盖压机，包括底座架、输送带、定位器、装压机头、报警器，所述底座架的侧前方设置有变速器，所述变速器的上方设置有电动机，所述底座架的上方设置有所述输送带，所述输送带的一侧设置有所述定位器，所述定位器的后方设置有轮毂托盘，所述底座架的后上方设置有上支架，所述上支架的后方设置有液压油箱，所述上支架的前方设置有加强筋，所述加强筋的上方设置有液压缸，所述加强筋的下方设置有所述装压机头，所述上支架的一侧设置有控制器，所述控制器的上方设置有所述报警器。

为了进一步提高轮毂盖压机质量，所述底座架与侧前方的所述变速器通过螺栓相连接，所述变速器与上方的所述电动机相连接，所述底座架与上方的所述输送带相连接。

为了进一步提高轮毂盖压机质量，所述输送带与一侧的所述定位器通过滑道相连接，所述定位器与后方的所述轮毂托盘相连接，所述底座架与后上方的所述上支架通过焊接相连接。

为了进一步提高轮毂盖压机质量，所述上支架与后方的所述液压油箱通过螺栓相连接，所述上支架与前方的所述加强筋通过焊接相连接，所述加强筋与上方的所述液压缸通过螺栓相连接。

为了进一步提高轮毂盖压机质量，所述加强筋与下方的所述装压机头相连接，所述上支架与一侧的所述控制器通过螺栓相连接，所述控制器与上方的所述报警器通过信号线相连接。

上述结构中，通过所述底座架进行固定，首先开启所述电动机，当所述电动机开启之后带动所述输送带，在带动所述输送带的情况下所述变速器会自动改变速度，轮毂通过所述输送带输送过来后，放到所述轮毂托盘上，然后通过所述定位器进行确定轮毂的位置，使所述控制器发出指令，所述液压油箱里面的液压油就会传送到所述液压缸中，然后由所述液压缸提供动力，迫使所述装压机头向下压，并且所述上支架起到支撑的作用。

有益效果在于：流水线作业，工作效率高，定位精准，装压紧固，轮毂在受力后不会出现上下攒动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于工厂生产的轮毂盖压机的空间立体视图。

附图标记说明如下：

1、底座架；2、变速器；3、电动机；4、输送带；5、定位器；6、轮毂托盘；7、上支架；8、液压油箱；9、装压机头；10、加强筋；11、液压缸；12、控制器；13、报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于工厂生产的轮毂盖压机，包括底座架1、输送带4、定位器5、装压机头9、报警器13，底座架1用于固定，底座架1的侧前方设置有变速器2，变速器2用于改变速度，变速器2的上方设置有电动机3，电动机3用于提供动力，底座架1的上方设置有输送带4，输送带4用于输送轮毂，输送带4的一侧设置有定位器5，定位器5用于固定轮毂的位置，定位器5的后方设置有轮毂托盘6，轮毂托盘6用于放置轮毂，底座架1的后上方设置有上支架7，上支架7用于支撑和安装，上支架7的后方设置有液压油箱8，液压油箱8用于储存液压油，上支架7的前方设置有加强筋10，加强筋10起到加强的作用，加强筋10的上方设置有液压缸11，液压缸11用于提供压力，加强筋10的下方设置有装压机头9，装压机头9用于装压轮毂盖，上支架7的一侧设置有控制器12，控制器12用于控制设备，控制器12的上方设置有报警器13，报警器13用于提示。