[实用新型]湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化硫排放治理领域，特别涉及一种湿法脱硫系统。

背景技术

大气中的二氧化硫主要是由含硫燃料燃烧和生产工艺过程中采用含硫原料所产生的。煤和油等含硫燃料的燃烧，燃料中的硫与氧结合，生成二氧化硫气体，排放到大气中，达到一定的量时，就会产生二氧化硫污染。

湿法脱硫能够对二氧化硫起到良好的处理，湿法脱硫特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做碱性脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

公告号为CN202212099U的中国专利，一种锅炉湿法脱硫除尘系统，包括脱硫除尘部分、碱性脱硫剂制备部分和再生水循环部分，脱硫除尘部分包括脱硫塔，脱硫除尘系统还包括与所述脱硫塔相连接的曝气除尘装置，所述脱硫塔下方连通循环池。曝气装置的应用，使得进入到脱硫塔中的烟气首先与曝气除尘装置曝气后形成的气化浆液接触，烟气中的粉尘与SO2被有效吸收，由于气化浆液表面积大，碱性脱硫剂吸收产物氧化效果好；锅炉中的废烟气经过喷淋、混合、吸附、氧化、中和、还原等物理化学反应后，达到了脱硫、除尘、净化烟气的目的，净化后的烟气经过烟囱排出，净化效果好，净化效率高，还包括碱料箱 、入碱电磁阀和循环池。需要添加碱性脱硫剂时，打开入碱电磁阀 ，则储存在碱料箱中的碱性脱硫剂添加到循环池中，但储存在碱料箱中的碱性脱硫剂添加到循环池中后，脱硫池中没有任何设备使碱性脱硫剂与循环池内的液体进行充分融合，导致脱硫池加入碱性脱硫剂后的液体密度参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫系统，能够在通入碱性脱硫剂后使其与液体充分融合。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法脱硫系统，包括脱硫除尘部分和水循环部分，所述脱硫除尘部分包括脱硫塔，所述的水循环部分依次包括沉淀池、碱化池和缓冲池，所述的缓冲池与脱硫除尘部分的进液管路连接，所述的沉淀池与脱硫除尘部分的出液管路连接，所述的碱化池包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和入碱口，所述的第一搅拌装置和第三搅拌装置设置于所述碱化池中线的两侧并且关于所述碱化池中心对称，所述的第二搅拌位于所述碱化池的中心设置。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置、能够对通过入碱口流入的碱性物质进行搅拌，使其在碱化池内各处液体的密度相同，同时第一搅拌装置和第二搅拌装置关于所述碱化池中心对称设置、第二搅拌位于所述碱化池的中心设置，增加了搅拌装置搅拌的有效搅拌面积，使碱化池内液体的密度更加均匀。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一搅拌装置在位于碱化池内靠近沉淀池的一侧。

通过采用上述技术方案，第一搅拌装置直接搅拌沉淀池流入碱化池内的液体。

本实用新型可进一步设置为，所述的入碱口位于靠近第一搅拌装置的一侧。

通过采用上述技术方案，第一搅拌装置能够将刚流入碱化池的液体与碱性物质进行融合，完成对液体的初步碱化步骤。

本实用新型可进一步设置为，所述的脱硫除尘部分包括喷淋泵、脱硫塔、引风机和烟囱，通过引风机可将烟囱内的硫化物气体引至脱硫塔，脱硫塔内部设置喷头，喷淋泵控制喷头喷出碱化后的液体与硫化物气体反应，反应后的液体流至排水口，排水口与沉淀池连接。

通过采用上述技术方案，通过引风机将硫化物气体引至脱硫塔，加快脱硫塔的脱硫效率，反应后的碱性液体通过排水口排出脱硫塔。

本实用新型可进一步设置为，所述的碱化池设置有补水管道，所述的补水管道通过补水电磁阀与地下水连接。

通过采用上述技术方案，湿法脱硫系统在脱硫的过程中会存在水分的流失，补水管道能够对湿法脱硫系统供水。

本实用新型可进一步设置为，所述的碱化池设置有第一PH值检测装置。

通过采用上述技术方案，第一PH值检测装置能够检测碱化池内液体的PH值，方便工作人员的统计、分析。

本实用新型可进一步设置为，所述的入碱口通过入碱管道连接碱料箱，所述的入碱管道设置有入碱电磁阀。

通过采用上述技术方案，碱性物质放置于碱料箱，入碱电磁阀控制其通过入碱管道流入碱化池内。