[实用新型]T梁钢筋绑扎胎架

说明书

技术领域

本实用新型设计一种定位胎架，具体地，为一种T梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

在预制T梁生产中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐、用时最长的重要环节。现有的预制T梁钢筋绑扎在制梁台座上进行绑扎，但由于制梁台座分散等因素影响存在，半成品钢筋搬运费时费力、钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀、钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染，导致施工误差大，施工效率低下，人力投入较大且梁台座周转周期长等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一个提供施工效率和降低施工误差的T梁钢筋绑扎胎架。

本实用新型提供的T梁钢筋绑扎胎架包括底座以及连接于底座两端的两个第一金属支撑架，底座上设置有等距离设置的多个第一卡槽；每一第一金属支撑架包括有竖杆和底梁，竖杆和底梁相互垂直；竖杆上设置有水平杆组，水平杆组包括等距离设置的多根水平杆，每根水平杆平行于底梁，每根水平杆上均设置有第二卡槽。

由上述方案可见，钢筋骨架可等距离地卡装在第一卡槽上，纵向钢筋支撑多个水平架上相同水平高度的多个第二卡槽上，钢筋骨架以及纵向钢筋均得以定位，继而进行绑扎工作，施工难度大幅下降，提高施工效率，降低施工误差且减少人力投入。同时金属支撑架设置三角结构以提高强度，使T梁钢筋绑扎胎架具有更高的承重能力和使用寿命。

进一步的方案是，底座上连接有等距离布置的多个第二金属支撑架，第二金属支撑杆的结构与第一金属支撑杆相同。

由上可见，当纵向钢筋具有较长的长度时，为防止弹性形变，设置多个金属支撑架，以保证绑扎精度。

进一步的方案是，多个第一金属支撑架的上端和多个第二金属支撑杆的上端由顶梁连接。

进一步的方案是，底座包括有至少两根相互平行的底杆，底杆上设置有等距离布置的多个第一卡槽。

由上可见，设置在两根相互平行的底杆上的多个第一卡槽提高了胎架对钢筋骨架的定位精度。

进一步的方案是，第一金属支撑架采用角钢制成，底座采用角钢或槽钢制成。

由上可见，金属支撑架以及底座均具有更高的承载能力。

进一步的方案是，第一金属支撑架还包括斜撑杆，斜撑杆倾斜设置且斜撑杆连接于竖杆和所述底梁之间。

由上可见，金属支撑架的力学性能进一步提高。

进一步的方案是，竖杆连接于所述底梁的中部。

由上可见，金属支撑架形成防倾倒结构。

附图说明

图1为本实用新型T梁钢筋绑扎胎架的结构图。

图2为本实用新型T梁钢筋绑扎胎架另一视角的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参加图1和图2，图1和图2分别为T梁钢筋绑扎胎架不同视角的结构图。本实用新型提供的T梁钢筋绑扎胎架主要用于对T梁钢筋进行定位绑扎工作，T梁钢筋绑扎胎架主要根据T梁的轮廓而设计。

T梁钢筋绑扎胎架包括有底座3以及设置在底座两端的两个第一金属支撑架1，当然，在底座3的长度延伸方向上还连接有等距离设置的多个第二金属支撑架，第二金属支撑架的结构与第一金属支撑架1的结构相同，两个第一金属支撑架1和多个第二金属支撑架的上端连接有平行于底座3设置的顶梁2。为不影响T梁钢筋绑扎胎架的结构进行说明，对连接于底座3上的多个第二金属支撑架省略显示。

T梁钢筋绑扎胎架的第一金属支撑架1用于支承纵向钢筋，底座3用于支承钢筋骨架。钢筋骨架相当于一个T梁中的T形截面，通关纵向钢筋将多个T形截面连接成T梁的轮廓。因此需要对钢筋骨架与纵向钢筋之间进行绑扎。

第一金属支撑架1包括有竖杆11、底梁12、斜撑杆13以及设置于竖杆11上的水平杆组14，底梁12平行于底座2且底座2的两侧分别连接有一根底梁12，竖立的竖杆11连接于底梁12的中部位置上且竖杆11垂直于底梁12。水平杆组14包括有直线等距离布置的多根水平杆141，多根水平杆141沿竖杆11的长度方向布置，底座上多个第一金属支撑架1上多组水平杆组14在第一金属支撑架1上成为不同高度位置的多个纵向钢筋放置台。

底座3包括有相互平行的第一底杆31、第二底杆32和第三底杆33，且第二底杆32和第三底杆33均设置有等距离布置的多个第一卡槽311，第一卡槽311用于卡放钢筋骨架，且第一底杆31、第二底杆32和第三底杆33的多个第一卡槽311形成等距离布置的多个虚拟面，多个虚拟面即为钢筋骨架的放置面。