[实用新型]一种高效的油泵压力测试油路

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力系统测试设备技术领域，具体为一种高效的油泵压力测试油路。

背景技术

目前，在装备生产过程中，动力系统在装入设备前往往需要对其进行压力流量测试。为了实现对动力系统的压力测试，旧的技术方案通常有两种：一，在执行元件(如油缸部件)中增加负载；二，在测试主油路增加溢流阀，通过调节溢流阀来增设不同的负载，以上第一种方案负载的装卸需要大量的人力与物力，不同的压力需要增加不同的负载；第二种方案虽然不需要装卸不同的负载，但需要测试人员参考主油路压力表的显示值，手动调节溢流阀压力大小来达到模拟不同的负载下的工作情况，这两技术方案都未能从根本上提高测试人员的工作效率，在测试过程中没有保持相同的测试环境，导致测试出现误差，测试过程中由于压力冲击，导致主油路上的管道变形，影响了测量的准确性，而且无法实现定时启停。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的油泵压力测试油路，以解决上述背景技术中提出的无法保证相同的测试环境、无法减小压力冲击对主油路管道的影响，效率差和无法实现定时启停问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的油泵压力测试油路，包括PLC控制器、动力系统、主油路，所述主油路上安装有动力系统、电-液比例先导式溢流阀和止回阀，所述动力系统的输入端和油箱连接，所述动力系统由伺服驱动电机与定量泵组成，所述电-液比例先导式溢流阀通过导线和PLC控制器连接，所述主油路上并联有插装阀，所述插装阀的输入端和电-液比例先导式溢流阀的输出端电性连接。

优选的，所述油箱内部安装有过滤网。

优选的，所述油箱内部底侧设置有油温加热管和温度传感器。

优选的，所述主油路的管道上设置有一段波纹管。

优选的，所述PLC控制器内部设置有定时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过油箱内部安装有过滤网，能够对油箱内油进行过滤，从而保证油质符合需求，通过油箱内部底侧设置有油温加热管和温度传感器，能够使测试的油温保持一致，从而提高测量的准确性，通过主油路的管道上设置有一段波纹管，用于补偿吸收由于压力冲击造成的主油路的管道的振动和变形，从而提高测量的精确性，通过PLC控制器内部设置有定时器，能够实现精确地实现定时启动和停止，且结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-电-液比例先导式溢流阀；2-插装阀；3-动力系统；4-波纹管； 5-止回阀；6-过滤网；7-油箱；8-定量泵；9-温度传感器；10-伺服驱动电机； 11-油温加热管；12-主油路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的油泵压力测试油路，包括PLC控制器、动力系统3、主油路12，主油路12上安装有动力系统 3、电-液比例先导式溢流阀1和止回阀5，动力系统3的输入端和油箱7连接，动力系统3由伺服驱动电机10与定量泵8组成，电-液比例先导式溢流阀1 通过导线和PLC控制器连接，主油路12上并联有插装阀2，插装阀2的输入端和电-液比例先导式溢流阀1的输出端电性连接，油箱7内部安装有过滤网 6，油箱7内部底侧设置有油温加热管11和温度传感器9，主油路12的管道上设置有一段波纹管4，PLC控制器内部设置有定时器。

工作原理：使用时，通过PLC控制器调整电-液比例先导式溢流阀1的输出压力，从而确定主油路12的压力大小，过滤网6能够实现对测试使用的油箱7内的油进行过滤，从而保证了测试的油质，油温加热管11能够对油进行加热，从而保证了相同的测试环境，波纹管4用于补偿吸收由于压力冲击造成的主油路12的管道的振动和变形，从而提高测量的精确性，PLC控制器内部设置有定时器，能够实现定时启动和停止，提高了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。