[实用新型]一种全自动燃废料油锅炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃废料油锅炉的自动控制技术领域，具体来说，涉及一种全自动燃废料油锅炉控制系统。

背景技术

早期燃废料油锅炉控制系统自动化程度低，安全保障低，操作复杂以及控制不稳定，不能达到节能降耗效果。

因此，研制出一种可自动化程度高的燃废料油锅炉控制系统，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种全自动燃废料油锅炉控制系统，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动燃废料油锅炉控制系统，包括锅炉主体，所述锅炉主体包括锅炉燃烧器、控制阀、鼓风机和泵组，所述锅炉燃烧器包括点火阀和点火变压器，所述点火阀、点火变压器、控制阀、鼓风机和泵组各通过设置有中间继电器的线路电连接有可编程控制器，所述可编程控制器还电连接有触摸屏、模拟量模块，所述模拟量模块的电流输入端电连接有传感器，且该模拟量模块的电流输出端与所述控制阀电连接；所述传感器包括出口油温传感器、进口油温传感器、排烟温度传感器、出口压力传感器、进口压力传感器和供油压力传感器；所述控制阀包括主油阀和风阀，所述主油阀设置在与该泵组相连通的输油管路上，所述风阀设置在与该鼓风机相连通的送风管路上，所述风阀包括空气吹扫阀、蒸汽吹扫阀以及设置在雾化器上的雾化空气阀。

进一步地，所述控制阀的反馈端与该模拟量模块电连接。

进一步地，所述泵组包括循环泵、注油泵、供油泵和备用泵。

进一步地，所述触摸屏、中间继电器、可编程控制器均位于PLC控制柜内。

进一步地，所述可编程控制器还电连接有声光报警器和若干指示灯。

进一步地，所述模拟量模块为AD/DA转换模块，所述模拟量模块的数量为两个。

本实用新型的有益效果为：模块化布置、维护方便快捷、扩展及通信功能强大，改进了以往继电式废料油锅炉控制系统结构复杂庞大、检修麻烦、安全连锁功能不完善及无法扩展功能等缺陷；具有自动化程度高、安全连锁保护完善、操作方便、控制稳定节能、人机界面图像化显示通俗易懂降低工人的劳动强度及误操作，改进了以往继电式废料油锅炉控制系统自动化程度低、安全连锁不完善、操作复杂易错、控制不稳定无法达到节能目标等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的全自动燃废料油锅炉控制系统的原理框图；

图2是根据图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统电路图一；

图3是图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统的电路图二；

图4是图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统的电路图三；

图5是图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统的电路图四；

图6是图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统的电路图五；

图7是图1所示的全自动燃废料油锅炉控制系统的电路图六；

图8是图1所示的PLC控制柜的接线图。

图中：

1、触摸屏；2、可编程控制器；3、模拟量模块；4、中间继电器；5、声光报警器；6、传感器；7、点火变压器；8、控制阀；9、鼓风机；10、泵组；11、主油阀；12、空气吹扫阀；13、蒸汽吹扫阀；14、雾化空气阀；15、风阀；16、出口油温传感器；17、进口油温传感器；18、排烟温度传感器；19、出口压力传感器；20、进口压力传感器；21、供油压力传感器；22、备用泵；23、注油泵；24、供油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。