[实用新型]壳体剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，更为具体地，涉及一种壳体剥离装置。

背景技术

随着科技水平的不断发展和提高，人们对娱乐设备多样性的需求也不短增加；与此同时，对设备质量和质感的期待也与日俱增。

目前，各种小型电子产品的主体部件中大多设置有壳体，在对该类壳体进行上料的过程中，需要将使用胶体粘在料带上的壳体从料带上剥离下来，使壳体与料带完成脱离，操作比较困难，且人工剥离会对壳体的外观造成一定的损坏，作业量大、效率低；因此，设计一种专门完成上述过程的自动化设备势在必行。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种壳体剥离装置，以解决目前电子产品的壳体与料带脱离比较困难，容易对壳体造成一定的磨损，从而影响产品外观及生产效率等问题。

本实用新型提供的壳体剥离装置，包括底座部装、设置在底座部装上的放料机构、剥离机构和废料回收机构；其中，放料机构包括支架组件、固定在支架组件上的放料轴和套设在放料轴上的料带挡板，附着有壳体的料带套设在放料轴上并限位在料带挡板内；剥离机构包括支撑工作台、设置在支撑工作台上的料带限位槽、设置在料带限位槽上方的料带压紧部，在料带压紧部的一侧设置有压料板，在压料板的端部设置有与其相平行的剥料片，在剥料片远离压料板的一侧设置有料道；压料板的端部为倾斜结构，在压料板的端部与剥料片之间设置有穿透支撑工作台的缝隙；料带依次经过料带压紧部和压料板，从缝隙内穿至支撑工作台的下方，位于料带上的壳体通过剥料片剥离至料道内；废料回收机构包括支撑组件、固定在支撑组件上的涨紧轴和驱动涨紧轴转动的电机，剥离壳体后的废料带从支撑工作台的下方引出，并在电机的作用下缠绕在涨紧轴上。

此外，优选的结构是，放料轴通过固定板与支架组件固定连接，在料带挡板远离固定板的一侧设置有挡板限位圈，挡板限位圈套设在放料轴上；在固定板远离料带挡板的一侧设置有阻尼组件，阻尼组件用于调节料带的放料速度和涨紧程度。

此外，优选的结构是，在支撑工作台的一侧设置有延伸出的料带引入限位部装，在支撑台的另一侧设置有料带引出限位部装；料带引入限位部装包括支撑架和限位在支撑架上的压料轮，料带引出限位部装包括延伸架和限位在延伸架上的滚轮；压料轮和滚轮的轴线相互垂直。

此外，优选的结构是，在压料轮上开设有防止壳体划伤的避让槽；料带经过压料轮的导向后进入料带限位槽内，料带压紧部为料带的两侧提供压紧力。

此外，优选的结构是，料带压紧部包括压块以及带动压块上下运动的气缸；通过改变气缸的进气量控制压紧力的大小。

此外，优选的结构是，压料板的端部呈45度倾斜，料带经过压料板的端部，走向改变90度。

此外，优选的结构是，在缝隙的下方设置有倾斜倒角，在支撑工作台的下方设置有料带引出槽；料带穿过缝隙翻转180度后经过倾斜倒角延伸至料带引出槽内；料带限位槽与料带引出槽的延伸方向相垂直。

此外，优选的结构是，剥料片的横截面为三角形结构，剥料片的剥料面的倾斜角度范围为36～42度；倾斜倒角的角度范围为30～45度。

此外，优选的结构是，料道为封闭式结构，包括适配连接的滑道盖板、收纳盖板和滑道。

此外，优选的结构是，电机通过电机固定板设置在支撑组件上，在电机与涨紧轴之间设置有联轴器。

从上面的技术方案可知，本实用新型的壳体剥离装置，结构简单，制作成本低，运行过程稳定可靠。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的壳体剥离装置的整体结构示意图；

图2-1为根据本实用新型实施例的放料机构的结构示意图一；

图2-2为根据本实用新型实施例的放料机构的结构示意图二；

图3-1为根据本实用新型实施例的剥离机构的结构示意图一；

图3-2为根据本实用新型实施例的剥离机构的结构示意图二；

图4为根据本实用新型实施例的废料回收机构的结构示意图。