[实用新型]一种防污闪涂料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于防污闪涂料生产技术领域，具体涉及一种防污闪涂料搅拌装置。

背景技术

在恶劣气象条件下（如：雾、露、毛毛雨等），沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络，造成电力系统污闪事故。污闪威胁着电力系统的安全稳定运行，轻者影响局部供电，重者会对电网造成影响，甚至使整个电网产生裂解。污闪的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失。

电力系统户外设备电瓷表面的自然积污现象是不可避免的，随着我国国民经济的发展，大气污染日趋严重，各地污染源不断增多，盐密值范围逐年增高。反之，瓷绝缘配置普遍偏低，线路逐年增加，防污闪专业人员偏少，再考虑到过电压运行及变换不安的气候、鸟害等因素，污闪的可能性越来越大。这就给运行维护提出了更高的要求。九六年十二月至九七年一月间于华北、华东、华中、山东地区的大面积污闪事故，又一次为我们敲响了警钟。

涂料生产用的搅拌罐即对涂料进行搅拌、混配、调和、均质等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。目前用于生产防污闪涂料的搅拌罐多在罐口上方设置进料口，当需要进料时，打开进料口进行进料，但这时需要将搅拌罐停机，不仅影响生产效率，而且还引入空气和水，影响防污闪涂料的品质。

同时，防污闪涂料是由粉末和液体中和而成的，在配料时，需要搅拌均匀，而现有技术中的搅拌装置只是一般的涂料搅拌装置，防污闪涂料中粉末材料质地很轻，容易飘起来，搅拌时很不便，不易搅拌均匀，这样会影响防污闪涂料的效果。

另外，在分散搅拌过程中，随着时间的增长，搅拌罐的温度也随之升高，涂料的搅拌温度需要在一个合适范围内，如果温度升得太高，对涂料的质量会产生影响。

实用新型内容

为了克服背景技术所述的不足，本实用新型提供一种防污闪涂料搅拌装置，该结构简单，使用方便，将进料管由传统的设置在搅拌罐上端改为设置在搅拌罐底端，进料管可同时作为出料管使用，在进料管上设置有多个支管可同时进料或出料，极大的提高了进料或出料的速度，利用真空泵可实现自动进料出料。并且对搅拌罐的结构进行优化，设置了冷却空间和多个搅拌的装置，实时控制搅拌罐的温度，提高了搅拌质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防污闪涂料搅拌装置，包括搅拌罐，所述的搅拌罐由内罐体和包围在内罐体周围的外罐体组成，内罐体和外罐体之间组成一个冷却空间，通过冷却空间实时控制内罐体的温度。

所述的内罐体的内底面为球形面，内罐体顶端设置有高压喷气装置、中心搅拌轴和真空泵，中心搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶片；内罐体下部分设置有多个侧壁搅拌杆，侧壁搅拌杆上均匀设有多个搅拌球，侧壁搅拌杆末端通过万向节连接内罐体内壁；启动搅拌电机，中心搅拌轴和侧壁搅拌杆在搅拌电机的作用下开始工作，同时高压喷气装置将内罐体内飞溅的粉末往下吹，使得粉末与液体结合，便于搅拌，搅拌时，搅拌球和搅拌叶片可以的同时作用使得搅拌更加均匀。

所述的内罐体内部底端连通物料管，物料管上设置有多个支管和一个旋转阀门，每个支管上设置有一个截止阀；工人通过旋转阀门和截止阀可控制物料通过物料管进入搅拌罐或者排出搅拌罐；当真空泵打开时，通过真空泵抽取搅拌罐内部的空气，使内罐体内部为负压状态，利用内外压力差将原料压入内罐体内部，这时物料管为进料管，可避免空气或水进入搅拌罐内部；当真空泵关闭时，由于重力作用，内罐体内部的物料从物料管的流出，此时物料管为出料管。由于在物料管上设置有多个支管，物料可从多个支管流入物料管，之后进入内罐体，极大的提高了进料速率。内罐体内部的物料也可以从物料管流出，之后通过多个支管流出，极大的提高了出料的速率。由于采用真空泵制造真空环境，使得外界的物料自动压入内罐体中，所以在进料过程中不需要停机操作，极大的提高了生产效率。

所述的冷却空间通过管道连接水泵，冷却空间底端设置有排放阀，冷却空间内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端连接控制器，控制器的输出端连接放大器的输入端，放大器的输出端连接水泵。在搅拌过程中，通过温度传感器检测内罐体的温度，将温度传递到控制器，由控制器进行比较，若当前温度值在控制器设定的阈值内，则说明内罐体的温度为合适温度，若当前温度高于控制器设定的阈值，则说明内罐体的温度过高，这时，控制器输出控制信号，通过放大器将信号放大后打开排放阀，将冷却空间的水放出，之后驱动水泵，使水泵将冷却水输入到冷却空间中，对内罐体进行降温，使罐体的温度回到合适的搅拌状态下。