[实用新型]汽车塑料制品造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车塑料制品造粒系统，属于机械设备领域。

背景技术

在对塑料材质的物料进行造粒，需要先经过混料、进入挤塑机将熔融的物料采用模具挤出条状，从挤塑机出来的塑料条经过水冷使其硬化以方便切粒，水冷却后的条状物料难免表面会粘连水分，现如今都是采用鼓风机直接吹物料使得物料表面的水分干燥并且进一步冷却。或是通过一个管道将风引到条状物上方，然后对准条状物进行吹，这样一个方向上的定点吹往往造成条状物上的水分不能很好的吹走，干燥效果差，就可能需要多个鼓风机联合作用，能耗高。

即使采用鼓风机风冷了，也无法保证条状物上不粘连少量水滴。目前，鼓风机冷却后就直接进入切粒机切粒，粘连的水滴来不及滴落，无法保证条状物料在切粒之前能达到干燥要求。

另外经过切粒机切粒后的物料，直接采用输送泵输送到大混罐，物料也再无干燥工序，无法保证物料的干燥，并且现有的大混罐也没有设置干燥设备，影响塑料制品的质量。

最后，挤塑机在工作的过程中，会有大量的尾气排放，尾气通过挤塑机本体上的尾气排气孔排出，排出的尾气温度较高，目前，尾气均是通过尾气引风装置直接抽到尾气处理装置进行处理后排放，没有对其热量进行回收利用，导致大量热能的浪费。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料制品造粒系统，保证切粒后产品的干燥，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种汽车塑料制品造粒系统，包括挤塑机、水冷槽、风冷装置、切粒机、振动筛和大混罐，所述水冷槽前端紧挨着挤塑机的出料口，所述水冷槽上分布有牵引辊，所述水冷槽的后方为风冷装置，所述风冷装置上也设置有牵引辊，所述切粒机的出料口位于振动筛的起始端的上方，所述振动筛的末端设有筛下物出口，所述大混罐的顶端设有进料口，物料输送管的上端与大混罐的进料口相连，所述物料输送管的另一端延伸到大混罐的下方，所述物料输送管的侧壁上靠近其另一端端部设置有进料斗，所述振动筛的筛下物出口正好位于进料斗的正下方，所述挤塑机上设置有尾气排气孔，在该尾气排气孔上方设置排气罩，在排气罩上连接排气管，所述排气管与尾气引风装置的进口相连，其特征在于：所述风冷装置包括门形立架和引风机，所述门形立架的两根竖向立柱之间设置有下吸风箱，所述下吸风箱的顶板的两侧设置侧板，在两侧的侧板之间设置有牵引辊，所述下吸风箱的顶板上沿着牵引辊的轴向分布有一排下吸风口，所述下吸风箱的侧面设置有吸风管，所述吸风管与引风机的进口相连；所述门形立架的上横梁上装有上布风箱，所述上布风箱为上端宽度大下端宽度小的锥形箱体，其下端设置有上吹风口，所述上布风箱的侧面上部设置有进风口，所述进风口通过进风管与引风机的出口相连；

在风冷装置和切粒机之间还设置有导丝架，所述导丝架包括钢架，在钢架上方设置有接水槽，沿着接水槽的长度方向通过牵引辊架安装至少两个牵引辊；

所述物料输送管的另一端与热交换器的热侧出口相连，所述热交换器的冷侧进口与鼓风机相连，所述热交换器的热侧进口与尾气引风装置的出口相连，所述大混罐的顶端还设置有排气筒。

采用上述方案，风冷时，在上方，从引风机出来的风进入上布风箱，然后从上吹风口出来，吹在条状塑料上。在下方，在引风机的作用下，向下吸风，这样采用上吹下吸的方式对条状塑料进行风冷干燥，干燥效果大大提高。

在风冷干燥后，我们再通过一段导丝架牵引条状物，使得条状物能再自然风干，水滴在重力的作用下，自然落到接水槽，确保进入切粒机的物料的干燥程度。

切好的塑料颗粒，我们采用风送到大混罐，并且风先经过热交换器加热成为热风，这样能对塑料颗粒进行进一步的干燥，保证进入大混罐内的物料的干燥。利用挤塑机的尾气的余热加热风，减少热能的浪费，节省能源。

上述方案中：所述牵引辊架包括两根由顶板、底板和竖向板围成的槽钢，两根槽钢相背设置，在两根槽钢的竖向板之间连接横向梁，在两根槽钢的顶板上相对设置有竖向安装板，所述牵引辊装在两根槽钢的竖向安装板之间，所述槽钢卡在接水槽的槽口上。上述牵引辊架在接水槽上的安装和拆卸方便。

上述方案中：所述进风管上设置有空气电加热器。从引风机出来的风先经过空气电加热器加热后吹出，干燥效果更好。

上述方案中：所述下吸风箱顶板的中部向上隆起形成隆起部，所述下吸风口设置在隆起部上。这样吸风口离条状物更近，干燥效果更好。

上述方案中：所述两侧的侧板之间并排设置有两个牵引辊，所述隆起部位于两个牵引辊之间。