[实用新型]一种高刚性的数控车床刀塔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高刚性的数控车床刀塔结构，属于数控机床领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床在加工过程中会车刀与工件摩擦会生产振动导致崩刀和跳刀现场的发生，对工件的加工精度和操作者的安全产生威胁，现阶段主要靠提高车刀的强度和放慢进给速度避免此类现象的发生，当然增加刀塔的刚度也可以减少车刀崩刀和跳刀的发生，因此需对现有的刀塔结构进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高刚性的数控车床刀塔结构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高刚性的数控车床刀塔结构，其特征在于，包括旋转电机、箱体和箱体端盖，箱体内设有依次连接的旋转轴、第一轴承、第二轴承、大齿轮及小齿轮，前述旋转轴的头部外圆处车有花键并与刀盘连接，旋转轴的头部的中心处钻有螺纹孔，前述刀盘的头部还安装有固定盖，通过螺钉将固定盖拧紧在旋转轴螺纹孔处，前述旋转轴尾部安装有防尘垫和第三轴承，前述大齿轮通过平键I与旋转轴连接，前述小齿轮通过平键II与旋转电机的输出轴连接。

优选地，前述旋转电机采用带自锁减速机的伺服电动机，功率为5KW，增大传动扭矩，降低伺服电动机扭矩要求并能精确的提供旋转角度。

优选地，前述传动轴头部花键采用T25标准花键，方便零部件的更换和加工同时能最大限度的传递动力。

优选地，前述第一轴承采用圆锥滚子轴承，第二轴承和第三轴承采用深沟球轴承，圆锥滚子轴承能承受轴向载荷，深沟球轴承能提供良好支撑性并能承受径向载荷。

优选地，前述大齿轮和小齿轮均采用斜齿圆柱齿轮进行传动，其中斜齿圆柱齿轮均需进行淬火处理，斜齿轮具有啮合特性好、重合度大及不产生根切的最小齿数较直齿少的优点，淬火处理可以大幅提高工件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

优选地，前述刀盘采用可更换的10工位旋转盘，车刀位和钻刀位为间隔安装，方便更换刀具并能防止发生刀具干涉。

优选地，前述旋转轴材质采用17-4PH棒材，旋转轴需经固溶处理，使旋转轴具有良好的刚度和韧性，承受更大的载荷，并能有效的减缓振动的影响。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单紧凑，安装方便，稳定性高，能减少振动和噪音的产生，降低发生跳刀、崩刀等现象的发生，提高工件的加工精度，减少刀具损耗，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的示意图；

图2是本实用新型中刀盘的正视图。

图中附图标记的含义：1、旋转电机，2、平键II，3、小齿轮，5、箱体端盖，6、第三轴承，7、防尘垫，8、大齿轮，9、平键I，10、箱体，11、第二轴承，12、第一轴承，13、旋转轴，14、刀盘，15、固定盖，16、车刀位，17、钻刀位，18、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种高刚性的数控车床刀塔结构，包括旋转电机1、箱体10和箱体端盖5，箱体10内设有依次连接的旋转轴13、第一轴承12、第二轴承11、大齿轮8及小齿轮3，箱体10为用不锈钢板焊接的封闭箱，箱体端盖5为不锈钢盖，旋转轴13尾部安装有防尘垫7和第三轴承6，其中第一轴承12采用圆锥滚子轴承，第二轴承11和第三轴承6采用深沟球轴承，大齿轮8通过平键I9与旋转轴13连接，小齿轮3通过平键II2与旋转电机1的输出轴连接，大齿轮8和小齿轮3均采用斜齿圆柱齿轮进行传动，平键I9和平键II2数量可以根据受力情况增加至两个。