[实用新型]塑胶粒生产用多功能下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用多功能下料装置。

背景技术

塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入多功能下料装置10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。

塑胶原料在下料时，一方面，由于未经除杂处理，成品中会混杂大量的粉尘或较大颗粒，导致成品一致性较差，质量不好，第二方面，由于料条经水冷后附着有大量水分，风干过程效率低，会导致经切粒后的塑胶原料中仍有水分，导致颗粒粘接，进一步影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种同时具有除杂、干燥功能，有利于提高产品质量的塑胶粒生产用多功能下料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：塑胶粒生产用多功能下料装置，包括下料主体、开设于下料主体顶部的进料口、开设于下料主体底部的出料口、位于进料口下方用于除去粉末状杂质的除尘组件、位于除尘组件下方用于对产品进行干燥的烘干组件、位于烘干组件下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件、连接于下料主体的出料口用于储存产品的储料组件、用于进行控制的控制组件；所述除尘组件、烘干组件和过滤组件均位于下料主体内部，所述储料组件位于下料主体底部，所述控制组件连接于除尘组件、烘干组件、过滤组件和储料组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干组件包括设置于下料主体内的可沿自身水平中轴旋转的烘干容器、驱动烘干容器旋转的烘干电机、连接于烘干容器一端的进风管、连接于烘干容器背离进风管一端的出风管、连接于进风管背离烘干容器一端的鼓风机、设置于烘干容器与进风管和出风管连接处的过滤网，所述烘干容器侧壁开设有用于产品进出的开口，所述烘干容器的两端分别与下料主体的两侧面相抵接，所述烘干容器与出风管连接处设有一与烘干容器同轴的旋转轴套，所述旋转轴套连接于烘干电机的输出端以在烘干电机的驱动下带动烘干容器水平旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述烘干容器内壁上设置有至少两块挡板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述过滤组件卡设于下料主体内部，且过滤组件上的过滤孔径与正常产品的外径相匹配。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料组件内部设有重量传感器。

本实用新型的有益效果为：

经切粒后的产品通过进料口进入下料主体内部，先经过除尘组件，经除尘组件除去产品中的粉末状杂质，再进入烘干组件，经烘干组件除去产品中的水分，再进入过滤组件，经过滤组件除去产品中的大颗粒杂质，最后经下料主体下方的出料口落入储料组件内部，完成下料过程，在整个下料过程中，控制组件进行控制。一方面，由于产品进入储料组件前，已进行除粉尘、干燥和除大颗粒杂质等处理，得到的产品一致性好，颗粒之间不会相互粘结，产品质量好；第二方面，本下料装置具有除杂、干燥、储料等多种功能，功能多样化；第三方面，整个下料过程通过控制组件控制，自动化程度高、干燥效率高。

附图说明

图1为塑胶粒生产的工艺流程图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的烘干组件的结构示意图；

图4为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，为本实用新型的结构示意图。

塑胶粒生产用多功能下料装置100，其特征在于：包括下料主体110、开设于下料主体110顶部的进料口120、开设于下料主体110底部的出料口130、位于进料口120下方用于除去粉末状杂质的除尘组件140、位于除尘组件140下方用于对产品进行干燥的烘干组件150、位于烘干组件150下方用于除去大颗粒杂质的过滤组件160、连接于下料主体110的出料口130用于储存产品的储料组件170、用于进行控制的控制组件180。