[实用新型]一种用于压制陶瓷砖坯的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是一种用于压制陶瓷砖坯的设备。

背景技术

目前陶瓷墙地砖坯的规模生产归纳为两种生产技术；第一种生产技术是通过装在陶瓷压砖机上的陶瓷模具总成完成砖坯的生产。陶瓷模具总成由底板、推顶板、模框、底板磁吸座、下模芯以及装载压机上的上模芯组成。其生产过程是布料机构将预先制好的半干状陶瓷粉料填充入模框的空腔内，随后上模芯下降到压模腔内，将粉料压制成砖坯，然后下模芯在推顶板上升时，将砖坯推顶到模框的上平面，再由布料机构的前推杆将砖坯推出到压机前沿的砖坯输送线上。紧接着推顶板带动下模芯下降至底部，模腔再次布料，重复上述过程。

上述生产技术是目前在陶瓷砖生产企业普遍应用的生产技术，这种技术的突出缺点是不能压制环保节能的薄形砖(3mm以下的砖)因为薄形砖坯在顶出和推送过程中容易损坏。此外，通常陶瓷模具总成重达数吨，装卸对位困难，磨损后翻新不便，且钢材消耗量巨大。

第二种生产技术，即大型薄砖生产技术，该技术是将粉料大面积布撒在一条宽长的输送带上，由特制的万吨级以上的压砖机在料台和皮带下面同时施压，使坯料成为大型薄形砖坯，但是，此类方式存在无法控制尺寸及紧实度差，砖坯需经过切边整形后，由皮带输送到后续的生产线上；在没有超吨位液压机的条件下，也有采用另一种方案，即现将粉料滚压成粗坯，然后再用一般压砖机补压成坯。

大型薄砖生产技术的缺点是必须设置超吨位压砖机或其他大型辅助加压设备，在砖坯制成后还需要切边整形，此外，该技术制约了不能压制常规瓷砖的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于压制陶瓷砖坯的设备，该设备具有以下特点：

(1)压制的薄形砖坯紧实度和成型度好；

(2)结构简单，脱模及输送平稳高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压制陶瓷砖坯的设备，包括压砖平台、输送带和模框；所述输送带内面下方为压砖平台，所述模框位于所述输送带上方，所述压砖平台设有磁吸装置，所述磁吸装置用于将所述模框吸附于所述压砖平台。

较佳地，所述压砖平台上表面设有弹性胶层，所述弹性胶层内设有密封的空腔，所述空腔内充满液体，所述弹性胶层用于实现等静压的效果。

较佳地，所述输送带为透气结构，所述压砖平台上表面开设有透气孔，所述透气孔用于实现排气功能。

进一步地，还包括冲压模，所述冲压模的工作端面设有第二弹性胶层，所述冲压模对应设置于所述压砖平台的弹性胶层上方。

较佳地，还包括冲压模，所述冲压模设置于所述模框上方；或，所述冲压模工作端面设有弹性胶层。

进一步地，所述压砖平台设有凹腔，所述弹性胶层设置于所述凹腔，所述弹性胶层表面与所述压砖平台上表面处于同一平面。

较佳地，所述模框下方设有导向插销，所述压砖平台设有定位销孔，所述导向插销和定位销孔之间为滑动配合。

进一步地，所述磁吸装置为电控磁吸装置，所述磁吸装置设有多个。

较佳地，所述输送带表面设有聚四氟乙烯涂层；或，所述输送带为聚四氟乙烯材质。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置设置于所述压砖平台，所述升降装置设置于所述输送带两侧，所述升降装置用于升降所述模框；或，所述升降装置吊挂设置于所述压砖平台上方。

本实用新型的模框和压砖平台采用磁吸装置贴合，贴合度好，适用于较多的升降装置；此外，设备采用等静压技术和/或排气技术来压制陶瓷坯料，使陶瓷坯料的紧实度一致，降低了陶瓷坯料中的残留气体；具有平稳的输送结构，输送成品坯料稳定且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的压砖平台俯视示意图；

图3是本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的压砖平台俯视示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的模框结构示意图。

其中：压砖平台100、磁吸装置110、透气孔120、定位销孔130、输送带200、升降装置210、模框300、导向插销310、弹性胶层400、第二弹性胶层冲压模500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。