[实用新型]储能器压力自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于储能器压力自动控制的装置。

背景技术

现有的储能器其压力控制是通过液压和电气相互作用来实现的，它通过安装于储能器安全阀上的压力开关来检测储能器的压力，并将压力大小转换成电信号传送到PLC控制系统，再由PLC系统向油泵出油口的电磁换向阀发出指令来实现油泵的卸荷或储能器的充油。现有的控制装置使用了压力开关、PLC控制系统及电磁换向阀这些元件，这些元件成本相当高，另一方面，现有的控制装置需要编制单独的PLC程序，该程序在不公开代码的情况下只有设计者本人能读懂，通用性差；控制装置的调试、维护、都需更改PLC程序，调试人员需具备很高的电气控制专业知识并熟知程序源代码，维护困难，维护成本高。再一方面，现有的控制装置在应用时必须要提供电源，在没有电源的情况下该控制装置失效。现有的控制装置各元件分散安装，占用了大量空间，管路不够简洁美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储能器压力自动控制装置，它可以解决传统的储能器压力控制装置元件成本相当高、各元件分散安装占用空间大，管路不够简洁美观以及需要编制单独的PLC程序造成通用性差、调试；控制装置的调试、维护成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种储能器压力自动控制装置包括有先导式溢流阀、单向阀、液控换向阀和常开球阀以及常闭球阀；所述先导式溢流阀的进油口与所述单向阀的进油口连通，所述先导式溢流阀的先导口与所述液控换向阀的进油口连通，所述单向阀的出油口与所述液控换向阀的先导口及所述常开球阀的一个油口连通，所述常开球阀的另一个油口与所述安全阀的进油口及所述常闭球阀的一个油口连通并与储能器连通；所述先导式溢流阀的排油口、所述液控换向阀的排油口、所述常闭球阀的另一个油口及所述安全阀的排油口均与液压油箱连通。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述先导式溢流阀、单向阀、液控换向阀和常开球阀以及常闭球阀集成安装在同一个阀块上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过液压系统阀件来实现储能器压力的自动控制，使储能器压力不满足要求时自动充油，在储能器压力满足要求时自动使泵卸荷。

2、本实用新型使用的阀件为插装阀，集成安装在一个专用阀块，该阀块具有工作及测压等用途的相应油口，这些液压件可以采用国产件，可在市面上采购，各种性能、质量均能满足使用要求，经济可靠，维护方便，使用范围更广；另外，将各阀件集成安装在一个专用阀块，减小了安装空间，使管路简洁美观。

附图说明

图1是本实用新型自动控制液压原理图；

图中标号表示为：1、先导式溢流阀； 2、单向阀；3、液控换向阀；4、常开球阀；5、常闭球阀；6、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1的储能器压力自动控制装置，包括先导式溢流阀1、单向阀2、液控换向阀3、球阀4、球阀5及安全阀6；先导式溢流阀1的进油口与单向阀2的进油口连通，先导式溢流阀1的先导口与液控换向阀3的进油口连通，单向阀2的出油口与液控换向阀3的先导口及常开球阀4的一个油口连通，常开球阀4的另一个油口与安全阀6的进油口及常闭球阀5的一个油口连通并与储能器连通；先导式溢流阀1的排油口、液控换向阀3的排油口、常闭球阀5的另一个油口及安全阀6的排油口均与液压油箱连通

本实用新型控制的储能器的压力值由液控换向阀3设定的压力决定。当储能器压力不满足要求时，液控换向阀3在弹簧力作用下保持在初始位置，先导式溢流阀1的弹簧腔先导压力油在液控换向阀3的进油口堵死，先导式溢流阀1不打开，油泵给储能器充油；当油泵给储能器充油到要求压力后，液控换向阀3的先导腔液压油压力大于弹簧力，液控换向阀3换向，液控换向阀3的进油口和排油口相通，先导式溢流阀1的弹簧腔先导压力油通过液控换向阀3 回油箱，先导式溢流阀1打开，油泵卸荷。当储能器要求的压力改变时，可通过调节液控换向阀3弹簧力来使储能器压力与要求压力相对应，从而使储能器压力满足不同的使用要求。

安全阀6用来保护储能器，使其在使用过程中不会超过额定压力，常开球阀4用来在需要时关闭储能器充油回路，常闭球阀5用来在需要时使储能器泄压，单向阀2用来使储能器保持压力。

本实用新型为全液压式，选用液压件时可根据储能器的工作压力、工作流量等参数来确定各元件规格。

图1中所示各液压件都选用插装阀，集成安装在一个专用阀块上。插装阀的应用是目前液压行业的发展趋势，规格品种齐全，易于选择和采购；专用阀块的壁厚及油路通径可根据各液压件的工作压力、工作流量等参数来设计，阀块的内部油路通道可根据图1的液压原理图来设计，阀块的加工制作可在加工中心或者数控机床来实现。通过在专用阀块上设计和加工工作和测试用的相应油口，使得该储能器压力自动控制装置方便接管，易于调试维修。