[实用新型]软体建材原料铺平均衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种软体建材原料铺平均衡装置。

背景技术

建筑物外墙砖的形成主要通过在模具中填充软体建材，并经过烘干来实现。现有的软体建材的填充方法主要是向模具中喷射软体建材。然而，上述喷射的方法填充的建材存在严重的厚薄不均的情况，喷射管（喷嘴）堵塞，甚至会在建材中形成空隙，使得建材的填充不够饱满充实，影响最终产品的质量和美观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种软体建材原料铺平均衡装置，包括：

可移动的模具板，用于使原料成型于其上；

振动台，设置于所述模具板的下方以振动所述模具板；

滚动棒，设置于所述模具板的正上方，所述模具板的移动带动所述滚动棒在所述模具板的表面滚动，以压实所述模具板上的原料并保证原料厚度一致。

可选的，所述的软体建材原料铺平均衡装置还包括底座，所述振动台设置于所述底座之中，所述底座上方的两侧分别设置有夹持于所述滚动棒两端的支撑架。

可选的，所述滚动棒的两端分别设置有连接于所述支撑架的轴承。

可选的，所述支撑架中具有纵向卡槽，所述轴承容纳于所述纵向卡槽中，以支持所述滚动棒的高低调节。

可选的，所述滚动棒上具有多个“O”形环，用于保证滚动棒所述模具板上的之间的间隙，从而决定原料铺设厚度。

可选的，所述底座的上方具有滚轴，用于承载所述模具板并支持所述模具板的移动。

可选的，所述振动台通过设置于其中的振动电机以振动所述模具板，在所述振动电机的周围设置有用于减振的弹簧。

本实用新型的软体建材原料铺平均衡装置摆脱了传统的喷射填充建材的方式，而通过在可移动的模具板上浇筑软体建材，并通过振动台振动所述模具板，使得模具板上浇筑的软体建材厚度分布均匀和紧实。另外，设置于所述模具板的正上方的滚动棒和滚动棒上的“O”型环能够随模具板的移动而在所述模具板的表面滚动，以压实所述模具板上的原料并保证原料厚度一致。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述软体建材原料铺平均衡装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种软体建材原料铺平均衡装置，如图1所示，包括：

可移动的模具板3，用于使原料成型于其上；

振动台5，设置于所述模具板3的下方以振动所述模具板3；以及滚动棒8，设置于所述模具板3的正上方，所述模具板3的移动带动所述滚动棒8在所述模具板3的表面滚动，以压实所述模具板3上的原料。

上述软体建材原料铺平均衡装置还可以在所述滚动棒8上具有多个分离环9，用于切割所述模具板3上的原料。本实用新型的软体建材原料铺平均衡装置摆脱了传统的喷射填充建材的方式，而通过在可移动的模具板3上浇筑软体建材，并通过振动台5振动所述模具板3，使得模具板上浇筑的软体建材厚度分布均匀和紧实。另外，设置于所述模具板3的正上方的滚动棒8能够随模具板3的移动而在所述模具板3的表面滚动，以压实所述模具板3上的原料。而随着滚动棒8在所述模具板3的表面滚动，分离环9切割所述模具板3上的原料使其成型。因此，分离环9在滚动棒8表面凸起的高度决定了切割出的成型外墙砖的厚度。

如图1所示，本实用新型的中的软体建材原料铺平均衡装置还包括底座1，所述振动台5设置于所述底座1之中，所述底座1呈框架式的结构，振动台在底座1中悬空设置，固定于底座1内部的上方。在振动台5的下端设置有贯穿底座1的横梁，以支撑所述振动台5。

在底座1上方的两侧分别设置有夹持于所述滚动棒两端的支撑架6，所述滚动棒8的两端分别设置有连接于所述支撑架6的轴承10。具体的，支撑架6通过铆钉固定于底座1的两端。每一侧的所述支撑架6中具有纵向卡槽，所述轴承10容纳于所述纵向卡槽中，通过纵向卡槽容纳轴承10，以支持所述滚动棒8的高低调节。模具板3移动时，滚动棒8在模具板3的表面滚动，表面的建材有厚度变化时，滚动棒8随着其厚度变化通过轴承10在纵向卡槽中适应性上下移动。