[实用新型]一种新型耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及一种新型耐火砖。

背景技术

现在市面上使用的耐火砖，大多数采用高纯质耐火原料支撑，其成本较高，并且其密度大，制件重量较大，给耐火砖的砌筑工作带来很大的麻烦，而且搬运也不方便，另外，该原料保温性能差，砌筑后成型的结构件不具备保温性能，有些虽然有保温性能但是耐火砖的力学性能不能有很好保证；且砌筑效果不佳，增大成本且工序麻烦。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种具有保温性能的新型耐火砖。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体上设置空腔，空腔内设置耐火材料支撑壁, 耐火材料支撑壁从耐火砖本体一端延伸至另一端，所述空腔为圆形腔,所述空腔数量至少一个,所述空腔内填充保温层,所述耐火砖本体一端设置环形凹槽，另一端设置与环形凹槽相匹配的环形凸台。

本实用新型提供一种新型耐火砖具有优异的保温隔热效果和刚性及强度，空腔的设置保证了保温材料的充分填充，使得保温效果优异，圆形腔体在保证了该耐火砖的保温性能同时，由于砖体内的腔体是圆形的，支撑能力更强，强度能够较好的保证，耐火材料支撑壁的设置保证了耐火砖力学性能的优异，凹槽与凸台组合固定，连接可靠，不会发生错位，便于砌筑且结构简单，易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的截面结构示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的截面结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例中A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中环形凸台位置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中环形凹槽位置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中侧面剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、3所示的一种新型耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1上设置空腔，空腔内设置耐火材料支撑壁4，耐火材料支撑壁4将空腔分割成至少2个保温室，增加耐火砖的力学性能，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一端延伸至另一端，保证对耐火砖进行充分的支撑，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一体连接或采用其他连接方式只要保证耐火材料支撑壁4能对耐火砖本体1起到支撑作用即可。

空腔为矩形腔2，空腔数量至少一个，空腔内填充保温层3，保温层3为矿棉，岩棉或膨胀珍珠岩或耐火纤维等材料层。

如图2所示的一种新型耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1上设置空腔，空腔内设置耐火材料支撑壁4，耐火材料支撑壁4将空腔分割成至少2个保温室，增加耐火砖的力学性能，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一端延伸至另一端，保证对耐火砖进行充分的支撑，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一体连接或采用其他连接方式只要保证耐火材料支撑壁4能对耐火砖本体1起到支撑作用即可。

空腔为圆形腔5，空腔数量至少一个，空腔内填充保温层3，保温层3为矿棉，岩棉或膨胀珍珠岩或耐火纤维等材料层。

如图1、3、4、5、6所示的一种新型耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1上设置空腔，空腔内设置耐火材料支撑壁4，耐火材料支撑壁4将空腔分割成至少2个保温室，增加耐火砖的力学性能，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一端延伸至另一端，保证对耐火砖进行充分的支撑，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一体连接或采用其他连接方式只要保证耐火材料支撑壁4能对耐火砖本体1起到支撑作用即可。

空腔为矩形腔2，空腔数量至少一个，空腔内填充保温层3，保温层3为矿棉，岩棉或膨胀珍珠岩或耐火纤维等材料层。

耐火砖本体1一端设置环形凹槽7，另一端设置与环形凹槽7相匹配的环形凸台6，耐火材料为莫来石或锆刚玉耐火材料。

如图2、4、5、6所示的一种新型耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1上设置空腔，空腔内设置耐火材料支撑壁4，耐火材料支撑壁4将空腔分割成至少2个保温室，增加耐火砖的力学性能，耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一端延伸至另一端，保证对耐火砖进行充分的支撑耐火材料支撑壁4从耐火砖本体1一体连接或采用其他连接方式只要保证耐火材料支撑壁4能对耐火砖本体1起到支撑作用即可。

空腔为矩形腔2，空腔数量至少一个，空腔内填充保温层3，保温层3为矿棉，岩棉或膨胀珍珠岩或耐火纤维等材料层。