[实用新型]一种用于筛板塔的塔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔盘领域，尤其涉及一种安装在筛板塔上，实现传热传质的部件。

背景技术

筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。筛板塔在工作时，气相介质从塔底向上流动，液相介质从塔顶留下，在塔板上层层流动后，通过塔板上的筛孔实现气相介质与液相介质充分接触，从而实现传质传热。

在筛板塔工作时，气相介质与液相介质的接触程度是影响传热传质效率的关键因素。其中塔盘是决定传热传质效率的重要部件。常见的塔盘包括舌形塔板、斜孔塔板、网孔塔板、林德筛板、多降液管塔板、旋流塔板等。

这些常见形式的塔盘、塔板的工作效率经过多年的研究，其工作效率的上限仍然无法突破。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于筛板塔的塔盘，本实用新型实现在液相介质从塔板上流下时，增大气相介质与液相介质的接触面积，提高传热传质效率，从而提升筛板塔的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于筛板塔的塔盘，包括塔板、降液管，所述塔板固定在筒体上，所述降液管设置在塔板中部，所述降液管下端设置有液体分布器；

所述塔板包括第一环形塔板、第二环形塔板，所述第一环形塔板与第二环形塔板之间通过锥形环A连接，在所述第一环形塔板、锥形环A、第二环形塔板上设置有筛孔A；

所述降液管上端口连接环形板，所述环形板外侧连接锥形环B，锥形环B固定在第二环形塔板上表面，降液管从第二环形塔板中部的孔穿过，且延伸至第二环形塔板下方，在所述锥形环B、环形板上设置有筛孔B；

在所述降液管底部设置有液体分布器，所述液体分布器通过连杆与第二环形塔板连接。

所述降液管的管壁上设置有筛孔C，在液体分布器上设置有筛孔D。

所述降液管的上端口设置有沿端口设置的锯齿。

所述环形板上表面高度低于第一环形塔板的上表面。

所述降液管上的筛孔C在竖向错开布置。

所述降液管上的筛孔C为椭圆孔，所述椭圆孔的长轴沿横向设置。

所述降液管上的椭圆形筛孔C的长轴与短轴长度比为2:1。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的降液管设置在塔板中部，液相介质从塔板流至降液管过程中与筛孔A、筛孔B上流出的气相介质接触，而且环形板与锥形环B从第二环形塔板上突出，延长了液相介质的流程，增大气相介质的出气面积，从而提高了传热传质效率；

降液管上的筛孔C为横向布置的椭圆形孔，进一步增大了从降液管流下的液相介质与气相介质的传热传质效率；

从降液管落下的液相介质，均布在下一层塔盘上，进一步提高了传热传质效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降液管的结构示意图；

图3为本实用新型的局部视图；

图4为本实用新型的降液管与塔板之间的局部视图。

图中：1、筒体；2、液体分布器；3、通气栅；4、第一环形塔板；5、锥形环A；6、筛孔B；7、降液管；8、筛孔C；9、第二环形塔板；10、筛孔D；11、锥形环B；12、环形板；13、锯齿；14、连杆；15、筛孔A。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

筛板塔是化工领域常见的化工设备，主要用于萃取、分离、反应等化工操作。由于筛板结构的局限，目前常见的筛板塔工作效率上限受到限制。为提高筛板塔的工作效率，本实用新型提供了一种新型的塔盘。如图1、图3所示，所述一种用于筛板塔的塔盘，包括塔板、降液管7，所述塔板固定在筒体1上，所述降液管7设置在塔板中部，所述降液管7下端设置有液体分布器2；液相介质从上层塔盘的液体分布器2流下后，流到该层塔盘上，在该层塔盘上进一步完成液相介质与气相介质的传热传质过程。