[实用新型]一种化工生产用电磁式振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用电磁式振打装置。

背景技术

装在旋转筒体内的散状物料在输送过程中，容易出现化学物料粘附、结块等现象，尤其是干物料和半干物料，从而影响后续过程的使用；因此，需要采取措施以尽量避免物料粘附、结块；由于旋转筒体的结构内部不能安装耙齿耙臂，需在旋转筒体外部进行振打敲击，敲击的力度过小达不到振打效果，过大又易使旋转筒体外壳变形或损坏；申请号为201520305254.4的中国专利公开了一种化工生产振打装置虽然基本解决了上述问题，但是通过电机带动卷筒旋转卷线，进而带动重物上升的方式，对待振打物进行振打，控制不便；倘若电机停止重物就会随之带动卷筒和电机主轴旋转，对待振打物进行就振打，倘若电机工作时间较长，就会将绳索拉断，不能满足人们对化工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用电磁式振打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用电磁式振打装置，包括限位板、机架和升降装置；所述限位的底部设有支柱，限位板的中部设有限位孔，限位孔内放置有振打锤；所述支柱共有两个，设置在限位孔的左右两侧，支柱的底部设有底板，底板的形状为圆形；所述振打锤为形状为圆柱形，振打锤的顶部设有挡板；所述机架设置在限位板的上部，机架的顶部设有支撑板，支撑板的中部设有通孔，支撑板的中部放置有升降装置；所述升降装置由第一密封圈、螺纹杆、螺母滑块、蜗杆、防护壳、电机、转轴和蜗轮组成；所述防护壳设置在支撑板的上部，防护壳内放置有电机，电机的主轴上连接有转轴，转轴上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆放置在蜗轮的左侧，蜗杆设置在螺母滑块上，螺母滑块的中部通过螺旋连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿于防护壳，螺纹杆与防护壳的接触处设有第一密封圈；所述螺纹杆穿过支撑板上的通孔深入到机架内，螺纹杆的底部通过连接件连接有电磁吸盘，电磁吸盘底部吸合有铁块，铁块放置在挡板的正上方；所述连接件由凹槽、轴承、端盖、第二密封圈、螺栓和升降杆组成；所述凹槽设置在电磁吸盘的上表面，凹槽内设有轴承，轴承的中部安装有升降杆，升降杆的顶部连接在螺纹杆的底部，凹槽的顶部设有端盖；所述端盖通过螺栓固定在凹槽的顶部，凹槽中部设有通孔，升降杆与端盖的接触处设有第二密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板与限位板之间的振打锤上设有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的中部设有放置槽，放置槽设置在限位孔的正下方，放置槽内放置有待振打物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该化工生产用电磁式振打装置中设有升降装置，升降装置通蜗轮蜗杆传动，进而带动螺纹杆升降，控制方便，传动效率高；通过电磁吸盘吸合铁块对挡板进行捶打，进而振打待振打物，效率高，控制便捷；振打锤上设有复位弹簧，振打锤放置在限位孔内，能精确对待振打物进行振打，防止振打偏离位置现象的发生；待振打槽放置在放置槽，防止振打时待振打物蹦起现象的发生。

附图说明

图1为化工生产用电磁式振打装置的结构示意图。

图2为化工生产用电磁式振打装置中升降装置的结构示意图。

图3为化工生产用电磁式振打装置中连接件的结构示意图。

图中：1-底板，2-支柱，3-限位板，4-机架，5-挡板，6-铁块，7-电磁吸盘，8-支撑板，9-升降装置，10-通孔，11-连接件，12-复位弹簧，13-振打锤，14-限位孔，15-待振打物，16-放置槽，17-第一密封圈，18-螺纹杆，19-螺母滑块，20-蜗杆，21-防护壳，22-电机，23-转轴，24-蜗轮，25-凹槽，26-轴承，27-端盖，28-第二密封圈，29-螺栓，30-升降杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。