[实用新型]一种全自动金属切削液的配置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液配置容器设计技术领域，具体涉及一种全自动金属切削液的配置装置。

背景技术

工业生产中，常常会用到两种或者两种以上的组分(例如工业液体和胶状物体甚至于固体粉末)构成的液体物料，且不同成分之间粘度大小不一样，难以混合均匀，容易分层，现有技术中，为解决混合均匀问题，通常会用两个罐分开混料，然后分别搅拌均匀后再混合一起搅拌。然而，这样的混料方式并不能很好的解决物料分层的问题，且这种方式费时费力，生产效率低，因多个罐混料最后一起混在一起，罐上会有残留液，导致配方有偏差，且人工加料也会有称量方面的偏差，因此，有待进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种混料均匀、称量稳定、工作效率高的全自动金属切削液配置装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型所提供的一种全自动金属切削液的配置装置，包括：搅拌罐、搅拌装置、固体粉末装置、在线PH检测装置、在线光折度检测装置和中控显示器，所述搅拌装置由电机、搅拌杆和搅拌叶组成，所述搅拌杆安装在所述电机上，所述搅拌叶安装在所述搅拌杆上，所述搅拌装置、固体粉末装置、在线PH检测装置、在线光折度检测装置和中控显示器安置在所述搅拌罐上，所述搅拌罐底部设置有出料管道，所述搅拌罐罐口出设置有液体进料管道。

进一步地，所述搅拌罐两侧对称设置有支撑架，所述支撑架上安置有质量传感器。

进一步地，所述出料管道上设置有进料控制阀。

进一步地，所述进料管道至少为1条，所述出料管道上设置有出料控制阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种全自动金属切削液的配置装置，有效解决了物料间的混料分层、称量不稳定、耗时耗力问题，且能很好的在线管控生产品质问题，该装置只需在中控显示器中设置程序，配置过程全自动，可通过中控显示器监控在线生产的品质，过程简洁，节省人力成本，极大的提高了工作效率，具有较大的经济使用价值。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种全自动金属切削液的配置装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动金属切削液的配置装置，包括：搅拌罐1、搅拌装置2、固体粉末装置3、在线PH检测装置4、在线光折度检测装置5和中控显示器6，所述搅拌装置2由电机21、搅拌杆22和搅拌叶23组成，所述搅拌杆22安装在所述电机21上，所述搅拌叶23安装在所述搅拌杆22上，所述搅拌装置2、固体粉末装置3、在线PH检测装置4、在线光折度检测装置5和中控显示器6安置在所述搅拌罐1上，所述搅拌罐1底部设置有出料管道7，所述搅拌罐罐口出设置有液体进料管道8。

本实施例中，所述搅拌罐1两侧对称设置有支撑架9，所述支撑架9上安置有质量传感器91，该质量传感器91通过中控显示器6可显示出搅拌罐1的液体总质量。

本实施例中，所述出料管道7上设置有进料控制阀71。

本实施例中，所述进料管道8为1条，所述出料管道上设置有出料控制阀81。

进料控制阀71和出料控制阀81通过中控显示器6程序设计控制，

进料控制阀71和出料控制阀81通过中控显示器6程序设计控制，所述的固体粉末装置3带有过滤装置31。

中控显示器6装置可显示在线PH检测装置4、在线折光度检测装置5的检测数值，还可程序控制搅拌装置2的搅拌时间和搅拌频率。

本实用新型所提供的一种全自动金属切削液的配置装置，有效解决了物料间的混料分层、称量不稳定、耗时耗力问题，且能很好的在线管控生产品质问题，该装置只需在中控显示器中设置程序，配置过程全自动，可通过中控显示器监控在线生产的品质，过程简洁，节省人力成本，极大的提高了工作效率，具有较大的经济使用价值。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。