[实用新型]一种耐寒抗菌的PPR管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种耐寒抗菌的PPR管材。

背景技术

PPR管材于20世纪90年代初诞生于德国，是继PPH，PPB后的第三代聚丙烯管材。 PPR管材性能优越，发展至今已广泛应用在民用建筑及工业给排水设施。但同时PPR管材的缺点也逐渐显现出来。

PPR系列管材，受限于其分子链结构特性，其脆化温度一般为0℃。一旦环境温度低于其脆化温度，PPR管材极易发生脆裂。在北方的冬天，PPR管材在运输、施工、使用过程中，冲击脆裂的现象尤为突出。这不仅造成了经济损失，也给PPR管在北方地区的推广应用蒙上了阴影。另外，PPR管在输送冷热水过程中，容易滋生细菌，不具备抗菌抑菌性能。

因此，仍需研发一种具有优良耐寒和抗菌性能的PPR管材。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐寒抗菌的PPR管材，本实用新型提供的耐寒抗菌的PPR管材具有优异的耐寒性能和抗菌性能，凹凸结合的榫接结构牢固的将内层和外层结合起来，避免其发生滑动。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐寒抗菌的PPR管材，其特征在于，所述耐寒抗菌的PPR管材包括内层和外层，所述内层为抗菌层，所述外层为耐寒层。

现有的双层PPR管材的双层之间通常为光滑的弧面，这样在安装、使用过程中容易出现滑脱现象，影响管材的使用和效果的发挥，也造成了不必要的损失。优选地，所述内层和外层采用凹凸结合的榫接方式连接。

优选地，所述内层占管道壁厚的15～35％(层厚以榫接结构的中点计)，所述外层占管道壁厚的65～85％。

优选地，所述内层占管道壁厚的30％，所述外层占管道壁厚的70％。

优选地，所述内层为无机抗菌剂改性后的PPR树脂材料层。更为优选地，所述内层为纳米氧化锌改性后的PPR树脂材料层。

优选地，所述外层为包含PPR原料、β成核剂、超高分子量聚乙烯和抗氧剂的耐寒层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将具有优异低温抗冲击性能的改性PPR树脂作为外层，将具有抗菌效果的 PPR作为内层，得到一种耐寒抗菌的PPR管材。本实用新型PPR管材通过凹凸结合的榫接结构将内外层连接起来，使得双层间的结合更牢固，避免了内外层之间发生滑动。本实用新型提供的耐寒抗菌PPR管材具有优异的耐寒性能，提高了PPR管材在低温环境的输运使用安全性能，同时还具有较好的抗菌能力，进一步提高了PPR管材的卫生性能，提高了管材的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种耐寒抗菌的PPR管材的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为本实施例提供的一种耐寒抗菌的PPR管材的结构示意图，如图1所示，所述耐寒抗菌的PPR管材包括内层1和外层2，所述内层1为抗菌层，所述外层2为耐寒层。所述内层1和外层2采用凹凸结合的榫接方式连接。

本实施例的内外层采用凹凸结合的榫接方式连接。凹凸结构类似于梯形，凹凸面相互齿合连接，这使得双层结构配合的更紧密，不会出现滑动现象。

在本实施例中，所述内层1占管道壁厚的30％，所述外层2占管道壁厚的70％。所述内层1为纳米氧化锌改性后的PPR树脂材料层。所述外层2为包含PPR原料、β成核剂、超高分子量聚乙烯和抗氧剂的耐寒层。本实用新型将具有优异低温抗冲击性能的改性PPR树脂作为外层，将具有抗菌效果的PPR作为内层，得到一种耐寒抗菌的PPR管材。本实用新型PPR管材通过凹凸结合的榫接结构将内外层连接起来，使得双层间的结合更牢固，避免了内外层之间发生滑动。本实用新型提供的耐寒抗菌PPR管材具有优异的耐寒性能，提高了PPR管材在低温环境的输运使用安全性能，同时还具有较好的抗菌能力，进一步提高了 PPR管材的卫生性能，提高了管材的质量。

以上所述实施例，仅表达了本实用新型的几种实施方式，用于帮助表达本实用新型的核心思想。应当指出的是，就本领域普通技术人员而言，依据本实用新型思想，作出的若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。