[实用新型]一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷雾化片刷胶设备技术领域，尤其是涉及一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机。

背景技术

电子元器件的陶瓷雾化片需要在指定区域进行刷胶，该指定区域为着胶区，目前主要是手工刷胶或者自动刷胶两种作业方式，手工刷胶是通过工人手持点胶刷对微型陶瓷雾化片的着胶区进行刷胶，手工刷胶的效率非常低，成本较高，工作人员的工作强度较大，在刷胶过程中，由于微型陶瓷雾化片的着胶区较小，对其刷胶偏差较大，胶水经常涂到着胶区以外的区域，或者着胶区着胶不均匀。

自动刷胶是通过带有点胶笔或者喷胶枪的机械手在微型陶瓷雾化片的着胶区涂上胶水，机械手通过类似SMT加工方式，对微型陶瓷雾化片逐个进行刷胶，设备体积大，空间占用率高，设备成本也比较高，而其实际加工效率只比手工刷胶高一点，实际效益不高。

然而，随着电子元器件微型化的技术发展趋势，各种微型陶瓷雾化片的体积也随之微型化，陶瓷雾化片的面积更小，例如使用在手机中的电子元器件的陶瓷雾化片，其体积非常小，长度和宽度仅为1～2mm，甚至更小，其着胶区的面积则更小了，手工刷胶的方式已不能适用，而现有的自动刷胶机除了存在上述缺陷外，在陶瓷雾化片上刷胶也存在溢胶的问题，在涂胶或点胶后，经常出现胶水溢出着胶区的现象，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机，它结构简单，体积小，成本低，使用灵活，实现微型陶瓷雾化片的批量自动刷胶，加工效率高，刷胶精度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机，包括负压吸料装置、工作台和用于排列放置若干陶瓷雾化片的基板，工作台左侧固定有一固定板、右侧旋转安装有一工作板，工作台右侧旋转安装有一刷胶网板，在刷胶时刷胶网板合盖于工作板之上，固定板朝向上的表面开设有第一定位室，第一定位室内容置有可替换的基板，工作板朝向上的表面开设有第二定位室，第二定位室内容置有可替换的转移板，第一定位室和第二定位室分别与负压吸料装置连通，陶瓷雾化片刷胶机具有待机状态、合模状态、一次转移状态、刷胶状态和二次转移状态；

合模状态时，工作板翻转覆盖于固定板之上，第一定位室接通负压吸料装置，陶瓷雾化片吸附于基板之上；

一次转移状态时，第二定位室接通负压吸料装置，第一定位室断开与负压吸料装置的接通，吸附于基板之上的陶瓷雾化片转移至转移板之上，工作板翻转复位；

刷胶状态时，刷胶网板翻转覆盖于工作板之上；

二次转移状态时，第二定位室断开与负压吸料装置的接通，第一定位室接通负压吸料装置，吸附于转移板之上的陶瓷雾化片转移至基板之上，工作板翻转复位。

进一步的技术方案中，所述负压吸料装置设置有第一负压接口和第二负压接口，第一负压接口连通第一定位室，第二负压接口连通第二定位室。

进一步的技术方案中，所述固定板与工作板相接处的两端部分别设置有一安装板，安装板固定于工作台，工作板邻近固定板的侧边的前后两端分别枢接于对应的两个安装板，安装板的顶部设置有用于支撑所述刷胶网板的支撑面。

进一步的技术方案中，所述工作台前端的中部位置及工作台后端的中部位置分别设置有一连接板，连接板固定于工作台，所述刷胶网板枢接于后端的连接板，刷胶网板的旋转方向垂直于工作板的旋转方向。

进一步的技术方案中，所述工作台前端的右侧位置及工作台后端的右侧位置分别设置有一定位支撑块，工作台前端的左侧位置及工作台后端的左侧位置分别设置有一定位块，两个定位支撑块设置在处于刷胶状态的刷胶网板的右侧，两个定位块设置在处于刷胶状态的刷胶网板的左侧，定位支撑块的顶部设置有“L”形的定位部，在刷胶状态下，刷胶网板压制于定位支撑块的定位部和安装板的支撑面。

进一步的技术方案中，所述工作板的一侧设置有用于手动旋转工作板的手把。

进一步的技术方案中，所述负压吸料装置选用真空压缩机，基板内设置有若干用于放置陶瓷雾化片的安装槽，各安装槽密集排列在基板的表面。

进一步的技术方案中，所述固定板安装有导向柱，工作板开有与导向柱相对应的导向孔，合模状态时，导向柱插设于导向孔内。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：该刷胶机结构简单，体积小，成本低，使用灵活，实现微型陶瓷雾化片的批量自动刷胶。