[实用新型]一种气流筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流筛处理技术领域，具体涉及一种气流筛装置。

背景技术

现有技术气流筛其各个部件都是独立设置，散置于车间中，各个部件之间通过较长的连接管道相连，既影响到车间空间利用效率，工人需要做很多无用功，影响了工人的处置效率，又因为较长的连接管，输送损耗较多，造成设备的能耗较高，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种集成式的气流筛装置，能够提高工人效率，降低能耗、提高设备生产效率，提高车间空间利用效率。

本实用新型提供一种气流筛装置，上述装置包括圆筒状隔音塔，上述隔音塔内由上至下设有上仓、中仓、下仓；上仓，其内设有锥形螺旋进料斗；中仓，其包括气流筛主机，上述气流筛主机的底部设有旋风收集器，上述旋风收集器的外侧设有布袋收集器；下仓，其内分割成三个独立的粉品室、粗料室、细料室；

粉品室与上述旋风收集器出口相连，粗料室与上述气流筛主机出料口相连；细料室与上述布袋收集器的底部出口相连。

本实用新型进一步设置为，上述隔音塔顶部设有投料斗，上述投料斗的底部还设有可开闭的斗门。

本实用新型进一步设置为，上述投料斗的顶部还设有螺旋输送机。

本实用新型进一步设置为，上述上仓、中仓、下仓的侧壁分别设有上仓门、中仓门、下仓门。

本实用新型进一步设置为，上述气流筛主机顶部与上述进料斗相连，上述气流筛主机一侧通过抽风管与上述布袋收集器连通，另一侧通过出风管与上述旋风收集器上部相连，上述旋风收集器通过排风管与上述布袋收集器的风机进口相连。

本实用新型进一步设置为，上述布袋收集器为环形。

本实用新型进一步设置为，上述气流筛主机包括电机，上述电机主轴与鼠笼式旋转筛相连，上述旋转筛的顶部设有与外部连通并用于进料的通孔，上述旋转筛的底部设有粗料出口。

本实用新型具有下述有益效果：

结构紧凑，设计合理，工人无需做过多的无用功；

通过将气流筛包裹在隔音塔，既节约车间空间，又降低了车间噪音。

集成化设计，大大降低了连接管道长度，降低了管道风损，提高了效率。

附图说明

图1本实用新型工艺流程图。

图2本实用新型粉品室、粗料室、细料室示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种气流筛装置，装置包括圆筒状隔音塔1，隔音塔 1内由上至下设有上仓2、中仓3、下仓4；上仓2，其内设有锥形螺旋进料斗5；中仓3，其包括气流筛主机6，气流筛主机6的底部设有旋风收集器7，旋风收集器7的外侧设有布袋收集器8；下仓4，其内分割成三个独立的粉品室9、粗料室10、细料室11；粉品室9、粗料室10、细料室11的底部均设有卸料口。

粉品室9与旋风收集器7出口相连，粗料室10与气流筛主机6出料口相连；细料室11与布袋收集器8的底部出口相连。

本实用新型进一步设置为，隔音塔1顶部设可投料斗12，投料斗12的底部还设有可开闭的斗门13。

本实用新型进一步设置为，投料斗12的顶部还设有螺旋输送机14。

本实用新型进一步设置为，上仓2、中仓3、下仓4的侧壁分别设有上仓门21、中仓门31、下仓门41。

本实用新型进一步设置为，气流筛主机6顶部与进料斗5相连，气流筛主机6一侧通过抽风管与布袋收集器8连通，另一侧通过出风管与旋风收集器7上部相连，旋风收集器7通过排风管与布袋收集器8的风机81进口相连。

本实用新型进一步设置为，布袋收集器8为环形。

本实用新型进一步设置为，气流筛主机包括电机61，电机主轴与鼠笼式旋转筛62相连，旋转筛62的顶部设有与外部连通并用于进料的通孔，旋转筛的底部设有粗料出口63。

具体使用时：

第一步，螺旋输送机14输送到投料斗12中，当堆积到一定程度后，斗门13打开，堆积的待筛料落入到进料斗5中，并慢慢进入气流筛主机6。

第二步，气流筛主机6完成气流筛分，较大的成块体从出口63落到粗料室10中。

第三步，在气流的作用下，出风管将含有粉尘风输送到旋风收集器7，在旋风收集器的作用下，合格粉品落入到粉品室9。

第四步，旋风收集器7通过排风管与布袋收集器8的风机81进口相连，在风机作用下，尾气输送到布袋收集器8，进行二次筛分，细料落入细料室11，再从底部的出口出料。

第五步，经过布袋收集器8的气流又回流到气流筛主机6。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。