[实用新型]一种自动化喷漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆设备，更具体地说它涉及一种自动化的喷漆流水线。

背景技术

公知的，喷漆产品在生活中无处不在。在早期，对各种产品的喷漆还主要为人工操作，由于对工人的身体危害较大，一些适用于自动化喷漆的设备应运而生。

目前，现有技术中授权公告号为CN202893581U的中国专利文件公开了一种铝板墙喷漆流水线装置，包括传送轨道，所述传送轨道内设有传送链条，所述传送轨道的一处设有动力架，所述动力架的上方安装有电机，所述电机带动齿轮旋转，所述齿轮通过啮合传动带动所述传送链条，所述传送链条的下方通过铁链悬挂工件传送装置，所述传送轨道固定于支架下方，所述传送轨道依次穿过底漆间、面漆间和烘干间。

对于上述喷漆流水线装置，喷枪对工件的喷漆角度基本是不变的，虽然很多喷漆室在流水线的两侧都设置有较多喷头用于对工件进行更均匀地喷漆，但这直接导致的就是材料成本增高、很多漆料并没有得到有效利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化喷漆设备，能够使得工件喷漆更均匀，并减少漆料用量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化喷漆设备，包括上料区、喷漆区、下料区以及依次经过上料区、喷漆区、下料区的输送链条；所述输送链条上设有伴随输送链条移动的转轴，所述转轴包括旋转连接在输送链条上的转动套和上下滑动连接于转动套的滑移杆，所述转动套与滑移杆之间为同步转动结构；所述滑移杆的两端延伸出转动套，滑移杆侧壁设有与转动套上端面抵触的限位块，所述滑移杆的上端设有用于固定工件的工装；所述喷漆区设有与滑移杆下端抵触且具有高低波动的导向板，所述喷漆区设有驱动转动套自转的自转机构。

通过采用上述技术方案，在上料区对工件进行上料，将工件固定于滑移杆上端的工装上；由于转动套为转动连接在输送链条上，且转动套与滑移杆之间为同步转动结构，在自转机构驱动转动套自转时，转动套能够带动滑移杆转动，从而带动工装上的工件一起自转；工件在喷漆区边自转边前进，可以获得更均匀的喷漆效果；另外，滑移杆下端与喷漆区中的导向板抵触，通过导向板的高低波动设置，可以使得滑移杆经过喷漆区时，上下运动；工件在高度方向不容易留有死角，使得喷漆更均匀；因此，工件采用上述自转与上下运动的方式经过喷漆区，无需设置过多的喷枪也能够使得工件得到更均匀的喷漆效果，节约了漆料成本。

本实用新型进一步设置为：所述导向板由具有平滑过度的波浪形曲面板构成。

通过采用上述技术方案，滑移杆在经过喷漆区时，下端与波浪形曲面板抵触，从而在移动过程中产生上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述导向板由若干V形板拼接构成。

通过采用上述技术方案，滑移杆在经过喷漆区时，下端与V形板抵触，从而在移动过程中产生上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的下端连接有球形万向轮。

通过采用上述技术方案，通过球形万向轮与导向板接触，可以大大降低接触产生的摩擦力，使得输送链条传动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述转动套的侧壁一体设置有外表面为粗糙面的滚动轮，所述自转机构包括设置在喷漆区向输送链条移动方向延伸的摩擦带；转动套伴随输送链条进入喷漆区时，滚动轮与摩擦带接触。

通过采用上述技术方案，设置在转动套侧壁的滚动轮，在转动套进入喷漆区时，与摩擦带产生接触；由于转动套转动连接于输送链条，在输送链条带动转动套继续前进的过程中，滚动轮在摩擦带上滚动，从而带动转动套自转。

本实用新型进一步设置为：所述自转机构还包括驱动电机、主动轮和从动轮，摩擦带为封闭结构连接在主动轮和从动轮之间，主动轮与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，摩擦带可以在主动轮与从动轮之间传动，通过控制驱动电机的转速可以改变摩擦带的传动速度，从而可以起到控制转动套自转速度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的横截面为多边形，转动套设有与滑移杆适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于滑移杆的横截面为多边形，转动套与滑移杆之间不会发生相对转动，从而达到同步转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述工装为环形，工装的圆心处设有多边形孔，所述滑移杆的上端设有与多边形孔适配的多边形轴，所述限位块上设有用于支撑工装的支持面，所述工装套设于多边形轴并支撑于支持面上；所述工装的周向连接有若干用于固定工件的分支夹具。