[实用新型]一种防止废料回跳的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体地涉及一种防止废料回跳的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压时，废料应卡紧在凹模的型腔里，在后续废料的推动下，从模具的落料孔落下，但大多时候，废料由于受油膜粘连，或与凸模端面产生真空吸附，或凸模刃口磨损产生钝口包裹，或未退尽磁性凸模的磁性吸附等影响容易跳出来，严重影响冲压产品的外观品质，有时甚至影响模具工作部件的寿命，从而影响模具的精度，很大程度地影响冲压生产效率。

传统防止废料回跳的做法存在许多缺点，因此，人们对其进行改进，如中国公开专利：CN205463861U，通过在凹槽镶件的通孔内壁设置有凸起的卡料部件来防止废料回跳，解决了传统做法的许多缺点，但其卡料部件凸起的高度小于冲头外壁与通孔内壁之间的间隙，因此其凸起高度很小，对废料的卡住效果不是很理想，特别是冲裁不封闭废料时，卡料效果更差。

在对料带边缘废料进行冲裁时，有时候是要经过两步或多步冲裁才能完成的，如图1所示，第一步先将废料的一部分（阴影部分1′）冲裁掉，进入第二步将剩下废料（阴影部分2′）再冲裁掉，修掉第一次冲裁的切口。在此冲裁情况下，对第一步冲裁的模具的防止废料回跳的效果可以进一步改善。

发明内容

本实用新型目的在于为解决上述问题而提供一种有效防止冲裁废料的回跳，有效地减少了模具维修成本，保证了零件加工质量，且结构简单，成本低的冲压模具。

为此，本实用新型公开了一种防止废料回跳的冲压模具，包括凸模和凹模，所述凹模的型腔内壁上部设有凸起的卡料部，所述凸模外壁与凹模内壁之间的间隙小于所述卡料部沿型腔径向方向凸起的高度，所述凸模外壁上设有与让位于卡料部的凹陷部。

进一步的，所述卡料部外表面为圆弧面。

更进一步的，所述凹陷部为半圆形的凹槽。

进一步的，还包括上座板、上垫板、固定板、卸料板、凹模板、下垫板和下座板，所述上垫板安装在上座板下侧，所述固定板安装在上垫板下侧构成上模部分，所述下垫板设置在下座板上，所述凹模板设置在下垫板上构成下模部分，所述卸料板通过卸料弹簧设置在上座板上且位于凹模板上，所述凹模设置在凹模板上，所述凸模设置在固定板上。

更进一步的，还包括止高板，所述止高板设置在卸料板上侧。

进一步的，所述上座板、上垫板和固定板之间通过螺栓固定在一起。

进一步的，所述凹模板、下垫板和下座板之间通过螺栓固定在一起。

进一步的，还包括导套和导柱，所述上模部分、卸料板和下模部分通过导套和导柱定位、联接。

进一步的，所述上模部分和下模部分之间设有外限位柱。

进一步的，所述下座板上设有浮升导料销，所述浮升导料销伸出凹模板上表面以对待切物料进行定位和升抬。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在凹模的型腔内壁上部设有凸起的卡料部，在凸模外壁上设有与让位于卡料部的凹陷部，凸模外壁与凹模内壁之间的间隙小于所述卡料部沿型腔径向方向凸起的高度。当凸模上提时，卡料部可以有效地卡住废料，防止冲裁废料的回跳，有效地减少了模具维修成本，保证了零件加工质量，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为待冲裁的料带示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的凸模结构示意图；

图4为本实用新型实施例的凹模结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图2-4所示，一种防止废料回跳的冲压模具，包括上座板1、上垫板2、固定板3、卸料板5、凸模11、凹模12、凹模板6、下垫板7和下座板8，所述上垫板2安装在上座板1下侧，所述固定板3安装在上垫板2下侧一起构成上模部分，为了使上座板1、上垫板2和固定板3之间的连接更稳固，本具体实施例中，优选上座板1、上垫板2和固定板3之间通过螺栓固定在一起。当然，在其它实施例中，上座板1、上垫板2和固定板3之间也可以采用现有的其它固定方式进行固定。