[实用新型]一种喇叭形辊道窑炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑结构，尤其涉及一种生产发泡陶瓷复合板用喇叭形辊道窑炉结构。

背景技术

发泡陶瓷复合板作为重要的建筑外墙保温材料，越来越得到广泛的应用。现有的发泡陶瓷复合板多采用尾矿、页岩、珍珠岩等经过一系列工艺生产制作，根据工艺不同分别采用隧道窑、辊道窑、梭式窑的烧制。其中辊道窑烧制具有产量大，合格率、周期快、能耗低等优势，特别是无耐火托板裸烧辊道窑的优势更明显。作为辊道窑的重要部分，在产品生产中至关重要，然后现有的辊道窑窑内宽度多采用相近的结构，该结构存在缺陷：由于烧制过程中发泡陶瓷复合板会发生形体变化，使得整个板子的尺寸变大，采用原有结构的话存在能耗过高、温差大、产品容易变形等缺点。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产质量可靠的发泡陶瓷复合板辊道窑喇叭形窑炉结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种喇叭形辊道窑炉结构，该窑炉结构包括钢结构、保温材料层、耐火材料层以及传动部件，所述钢结构内部相对应的两个内壁上分别砌筑所述保温材料层，两个所述保温材料层内侧分别对应砌筑所述耐火材料层，两个所述耐火材料层之间形成喇叭形的烧成腔，在两个所述耐火材料层所形成的烧成腔内部平行排列若干根辊棒，若干根所述辊棒通过所述传动部件带动匀速转动。

进一步的，所述钢结构是由窄方形腔和宽方形腔组成的T形结构。

进一步的，所述窄方形腔内的所述保温材料层设置成L形结构。

进一步的，所述传动部件包括主传动件、传动电机以及被动传动件。

进一步的，所述烧成腔中还设有多个加热烧嘴。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，改变传统的窑炉结构，通过喇叭形窑炉结构，减小喇叭口前段窑内宽度，窑体散热降低能耗降低，另外使喇叭口前段窑内形成湍流，有效的保证温度的均匀性和流畅性；进一步设置喇叭形窑炉结构，使得烧制后体积变化的发泡陶瓷复合板能够匀速通过辊道窑，进而保证整个发泡陶瓷复合板的烧成合格率；其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产质量可靠和节能降耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构视示意图。

其中：1、钢结构；2、保温材料；3、耐火材料；4、传动电机；5、主传动件；6、辊棒；7、被动传动件；8、烧成腔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种喇叭形辊道窑炉结构，该结构属于辊道窑的一部分，用于对发泡陶瓷复合坯体体的烧制，以此生产出成品发泡陶瓷复合板；该窑炉结构包括钢结构1、保温材料2层、耐火材料3层以及传动部件，所述钢结构1内部相对应的两个内壁上分别砌筑所述保温材料2层，两个所述保温材料2层内侧分别对应砌筑所述耐火材料3层，两个所述耐火材料3层之间形成喇叭形的烧成腔8，在两个所述耐火材料3层所形成的烧成腔8内部平行排列若干根辊棒6，进入辊道窑的坯体放置在所述辊棒6上进行传输；若干根所述辊棒6通过所述传动部件带动匀速转动，所述传动部件包括主传动件5、传动电机4以及被动传动件7，在所述钢结构1两侧分别设置所述传动电机4、所述主传动件5、所述被动传动件7，所述驱动电机带动所述主传动件5，所述主传动件5是由传动轴带动主动齿轮转动，再带动所述辊棒6，通过所述辊棒6的另一端带动被动传动件7，从而对坯体进行传输。

在本实用新型中，所述钢结构1是由窄方形腔和宽方形腔组成的T形结构，所述窄方形腔内的所述保温材料2层设置成L形结构，L形结构的设置更加提高保温材料2层与耐火材料3层砌筑的紧固性和密封性。

在本实用新型中，所述烧成腔8中还设有多个加热烧嘴，多个所述加热烧嘴均匀设置对应所述窑炉设置，烧嘴分布于窑炉两侧且位于棍棒上下位置，并且上下左右错落分布，一节窑长度分布一组烧嘴，一组烧嘴共四个分上下左右错落分布,形成热流循环，以此保证烧成温度。

为了减小坯体形变前的温差，故减小所述喇叭口前段窑内宽度，窑体散热降低能耗降低；

为了配合坯体的形变，所述喇叭形窑炉结构沿所述辊棒6输送方向逐渐变宽，随着烧制的深入坯体会出现逐渐变宽，故采用上述形状的喇叭形窑炉结构以此保证坯体输送的流畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。