[实用新型]立体旋流筛板及旋流筛板塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔设备技术领域，尤其是涉及立体旋流筛板及旋流筛板塔。

背景技术

塔设备在化工、石化等生产行业中应用广泛，主要进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作。塔设备按内构件形式的不同，常分为板式塔与填料塔两大类，相较于填料塔，板式塔具有处理能力大，阻力能耗低，抗堵性能出众，造价低廉等优势。

塔板是板式塔设备中的核心构件，是气(汽)液或液液两相充分接触的主要场所，以此达到两相间传热与传质的目的。塔板性能的优劣直接影响着产品的质量及性能、工厂的生产产值、能耗以及经济效益。现有的塔板多是采用具有降液管形式设计，且只适合气下液上的逆流流动形式，此类型塔板因气液流通面积较小，且会受液泛的影响，造成处理能力较低，往往适合处理量较小的精馏场合，在脱硫除尘等吸收等需要大气液通量的场合往往表现不佳。近年来，学者将工作重点放在不设降液管式的穿流型塔板上。穿流型塔板通常采用无降液管式的多孔道设计，气液同时从孔道中穿越通过，具有结构简单、处理能力大、压降小等、抗堵性能强的优点，被广泛应用于吸收、洗涤、除尘等领域。因穿流型塔板流通面积大，压降低，能够适用于气液逆流与气液并流两种流动形式，气液逆流时能够显著提高液泛上限，气液并流时更能够成倍提高气液通过能力；并且穿流型塔板因其流通面积大，抗堵性能强，在处理含尘气体时具有明显的优势。因此，穿流型塔板更加适用于脱硫除尘，催化加氢、洗气、增湿等气液大通量场合。

但是，如何提高穿流型塔板效率，节约成本是现阶段本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体旋流筛板及旋流筛板塔，传质效率高、能耗低、能够节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种立体旋流筛板，包括：

内筒；

与所述内筒可拆卸地连接以封堵所述内筒内部通道的封堵机构；

与所述内筒同轴设置的外筒；

设置在所述内筒和所述外筒中间的旋流筛板，所述旋流筛板上均匀设有孔，所述孔的直径为4mm-10mm，开孔率大于等于25％且小于40％。

进一步地，所述旋流筛板上沿和下沿间扭转角度为30°-60°。

进一步地，所述旋流筛板数量为6-20块。

进一步地，所述内筒截面积小于所述外筒总截面积的10％。

进一步地，所述封堵机构为连接于所述内筒两端的盲板。

进一步地，所述盲板形状为T型帽罩式。

进一步地，所述内筒与所述盲板螺纹连接。

进一步地，所述外筒边缘设有用于固定所述立体旋流筛板的支撑圈，所述支撑圈周向均匀开有安装孔。

进一步地，所述安装孔数量为4-12个。

第二方面，本实用新型还提供一种旋流筛板塔，包括第一方面中提供的任一种所述的立体旋流筛板。

本实用新型提供的立体旋流筛板及旋流筛板塔具有以下有益效果：

采用本实用新型提供的一种立体旋流筛板，属于穿流型塔板。旋流筛板上均匀设有孔，孔的直径为4mm-10mm，开孔率大于等于25％且小于40％，当气液两相穿过立体旋流筛板时，气液两相具有两旋流筛板间的旋流流动和贴近旋流筛板壁面的穿孔流动的两种流动状态，与内筒可拆卸地连接的封堵机构用于封堵内筒内部通道，以防止当气液量较小时气液大部分从内筒通过而只有少部分从旋流筛板间通过，这样的设计使得气液两相均从立体旋流筛板间旋流流动和穿孔流动，且两种状态相互作用，能够有效的增强气液混合程度，延长气液接触时间，从而达到强化传质及传热目的，并且能够显著强化不同高度与不同周向区域间流体的接触与混合，对于含固体颗粒流体的处理过程而言，即可实现高效的传质过程，又可消减固体颗粒在旋流筛板上的沉积与堵塞现象，上述含固体颗粒流体如烟气。并且，封堵机构可拆卸，便于维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施提供的立体旋流筛板的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立体旋流筛板的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的立体旋流筛板的俯视图；