[实用新型]钢管外涂塑用漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管涂塑设备领域，特别涉及一种钢管外涂塑用漏斗。

背景技术

钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒布热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。在实际生产中，控制热熔性粉末均匀洒落是保证涂塑质量的关键技术，也是难点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管外涂塑用漏斗，能够将热熔性粉末均匀洒落在钢管表面上，保证钢管表面的均匀涂塑。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管外涂塑用漏斗，包括粉料槽，粉料槽上方开口处均匀设有多道等腰三角形的纵梁，每个纵梁中轴线上均设有吊装孔一，所述粉料槽侧面底部设有与其等长的通孔，粉料槽外的通孔下设有与其等长的暂存料槽，暂存料槽内设有与粉料槽等长的辊刷，暂存料槽外侧端部固定有用于驱动辊刷的电机。

通过采用上述技术方案，将起重设备连接粉料槽纵梁上的吊装孔，将粉料槽竖直吊起，再平移至钢管正上方，由于粉料槽长度必须比钢管更长，为了吊装安全，在粉料槽上方均匀固定多道纵梁，吊装时将所有纵梁上的吊装孔连接至起重设备，多道纵梁不但可增强粉料槽的结构强度，还可以保证吊装时的平衡与稳定。在粉料槽侧面底部开设通孔，可使热熔性粉末从粉料槽底面漏出至粉料槽外的暂存料斗中，而暂存料斗内设置的辊刷在旋转时会粘附辊刷一侧的热熔性粉末，当热熔性粉末被带至辊刷另一侧时会因重力下落，由于同一根辊刷上各处热熔性粉末粘附粉末的量相同，且辊刷各处转速相同，所以可保证下落于钢管上各处的热熔性粉末几乎是均匀、等量的。

优选的， 所述粉料槽为梯形槽状。

通过采用上述技术方案，可保证粉料槽内的热熔性粉末源源不断地漏至暂存料槽内，防止因粉料槽内所剩粉料较少时，粉料无法因自重将粉料槽底的粉料压至暂存料槽内。因为粉料槽的截面为梯形，粉料槽的两侧面倾斜，倾斜的粉料槽侧壁对粉料整体具有水平方向的分力，比起外壁竖直的粉料槽，粉料更容易从侧壁底部的通孔中漏出，在粉料槽中粉料较少时区别尤其明显。

优选的，所述纵梁上还设有吊装孔二，吊装孔二与所述通孔分别位于纵梁中轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，吊装孔二的设计目的是使粉料槽能够偏向粉料槽开通孔的一侧吊装。因为当粉料槽中粉料较少时，粉料从通孔向暂存料槽中漏的速度明显减慢，导致暂存料槽中粉料越用越少，暂存料槽中的粉料堆积高度降低，粉料需从辊刷较低位置处被粘附至辊刷另一面，粉料从被粘附位置到辊刷最高位置的位移变大，粉料在该过程中因重力重新落回暂存料斗的几率增大。将吊孔二与通孔分别布置于纵梁中轴线的两侧，是为了保证当起重装置用链条在吊装孔二处将粉料槽吊起时，粉料槽能够向其开有通孔的一侧倾斜，以使其内较少的粉料能够较快地漏至暂存料槽中。

优选的，所述辊刷上均匀设有多个与辊刷贴合的弧形托板，弧形托板紧贴辊刷背对通孔的一侧，弧形托板外壁与粉料槽外壁之间固定设有连接板。

通过采用上述技术方案，通过均匀设置的弧形托板对辊刷的架托作用，保持辊刷与暂存料槽的平行，防止倾斜的辊刷直接压于暂存料槽内，导致电机驱动受阻而损坏电机。将托板制成与辊刷外形相同的弧形，使得托架在发挥架托作用的同时不影响辊刷的落料功能，辊刷从暂存料槽内粘附的粉料将会被紧贴于辊刷表面的弧形托架的一端铲起，粉料沿着光滑的弧形托架滑落至钢管上。

优选的，所述弧形托板为半圆形。

通过采用上述技术方案，将弧形托板的圆心角设置为180度是防止弧形托板的圆心角过大时，弧形托板包裹辊刷的面积变大，弧形托板的一端延伸至辊刷粘料侧最高点的下方，导致辊刷粘附的粉料还未运至最高点就被弧形托板铲下，铲下的粉料重新落回暂存料槽中。

优选的，所述连接板设于粉料槽外壁上的一端设有竖直的长孔，长孔内设有将连接板固定于粉料槽外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，长孔的设置可方便调节弧形托板的高度，以微调辊刷与暂存料槽底部的距离，还可以调节个别弧形托板与辊刷贴合的松紧程度。

优选的，所述连接板与弧形托板侧面相切连接。