[实用新型]一种注塑模的换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模的换模装置。

背景技术

现有技术中，由于挤出机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时。故使用传统模具更换方式效率低下，影响生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。一些所需用的换模具装置结构复杂，操作麻烦，既浪费人力，又浪费物力，同时还耽误时间，对于合同时间紧的任务非常不利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑模的换模装置，主要包括模座、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板和夹板，所述的底板上设有模座，所述的模座一端设有夹板，所述的模座安装在夹板上，所述的夹板固定在底板上；

所述的移动机构包括导板、操作臂和导杆，所述的底板安装在导板上，所述的底板上还设有操作臂，所述的操作臂与导杆相连。

进一步的，所述的操作臂下方设有固定板，所述的固定板下方设有连接板，所述的连接板安装在底板上，所述的操作臂上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆一端相连。

进一步的，所述的夹板的形状为“C”形，所述的模座一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板内。

进一步的，所述的模座上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板，所述的伸缩杆顶端设有限位板。

进一步的，所述的导板表面设有键槽，所述的底板下表面设有与导板相匹配的滑槽，所述的底板通过滑槽安装在导板上，所述的导板数量至少为2个，所述的导板安装在底板两端并相互平行，所述的导板的一端设有限位块。

进一步的，所述的模座上设有若干模腔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型在导板上安装底板，并将模座安装在底板上，通过底板在导板上水平移动，完成换模过程中的位移步骤；同时升降杆可以带动模座进行垂直移动，完成换模过程的换模操作，可以实现全自动或者半自动换模目的，缩短了时间，提高了效率，并且节省了人力。

2、本实用新型通过导板和导杆双重导向作用，其中导板起到轨道和固定的作用，而导杆实现导向和操作的作用；在导板一端舍子限位块，可以适当控制底板的移动距离，避免由于移动过度产生危险。

3、本实用新型结构设计简单合理，设备成本低，降低人力劳动，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种注塑模的换模装置示意图

图中：

1、底板 2、导板 3、限位块

4、模座 5、夹板 6、升降杆

7、导杆 8、操作臂 9、固定板

10、连接板

具体实施方式

如图1所示，一种注塑模的换模装置，主要包括模座4、固定机构和移动机构，所述的固定机构包括底板1和夹板5，所述的底板1上设有模座4，所述的模座4一端设有夹板5，所述的模座4安装在夹板5上，所述的夹板5固定在底板1上；

所述的移动机构包括导板2、操作臂8和导杆7，所述的底板1安装在导板2上，所述的底板1上还设有操作臂8，所述的操作臂8与导杆7相连。

所述的操作臂8下方设有固定板9，所述的固定板9下方设有连接板10，所述的连接板10安装在底板1上，所述的操作臂8上还设有操作杆，所述的操作杆与导杆7一端相连。

所述的夹板5的形状为“C”形，所述的模座4一端设有凸台，所述的凸台安装在夹板5内。

所述的模座4上还设有伸缩杆，所述的伸缩杆外缘设有套管，所述的套管穿过夹板5，所述的伸缩杆顶端设有限位板。

所述的导板2表面设有键槽，所述的底板1下表面设有与导板2相匹配的滑槽，所述的底板1通过滑槽安装在导板2上，所述的导板2数量至少为2个，所述的导板2安装在底板1两端并相互平行，所述的导板2的一端设有限位块3。

所述的模座4上设有若干模腔。

一种注塑模的换模装置的工作原理：