[实用新型]一种新型的工字型注塑件的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的工字型注塑件的成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具可以成型多种多样具有复杂形状结构的工件。但是，具有复杂形状结构的模具成本高昂。而且，成型过程和成型工件的取出以及注塑准备时间都较长，因此导致加工过程时间较长。模具体积较大、制造成本高，生产速度慢、容易产生毛边，在微型化、复杂化、薄壁化及高精密度方面使得模具成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是成型过程和成型工件的取出以及注塑准备时间都较长，因此导致加工过程时间较长。模具体积较大、制造成本高，生产速度慢、容易产生毛边，在微型化、复杂化、薄壁化及高精密度方面使得模具成本较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的工字型注塑件的成型模具，包括开模装置和成型装置，所述的成型装置包括模板、成型模和模腔，所述的模板包括上模板和下模板，所述的成型模设在上模板和下模板之间，所述的上模板、成型模和下模板形成模腔；

所述的开模装置包括气缸、推杆和固定板，所述的固定板设在成型模两端，所述的上模板、下模板和成型模安装在固定板上，所述的固定板的一端设有推杆，所述的推杆的一端设有气缸。

进一步的，所述的上模板、下模板和成型模的数量为2个，均以中心线为对称线相互对称，所述的上模板中心设有进料嘴。

进一步的，所述的固定板上设有用于压合的凹槽，所述的固定板的两端还设有安装板，所述的推杆安装在安装板上，所述的安装板上还设有导向杆，所述的导向杆与气缸相连。

进一步的，所述的气缸下方设有支架，所述的支架上设有安装孔，所述的气缸安装在安装孔内，所述的支架底部设有减震橡胶。

进一步的，所述的上模板和下模板的中间闭合的位置均设有密封圈。

进一步的，所述的下模板下方还设有落料室。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过气缸推动推杆，推杆推动固定板，而安装在固定板上的上模板、下模板和成型模在气缸的推动下形成工字型模腔，当注塑完成后气缸带动推杆将闭合的上模板、下模板和成型模拉开，将成型件落入落料室，完成注塑成型；本装置在气缸作用下，完成合模、注塑、开模及落料的工序，简化了成型过程，降低了模具成本，提高了生产效率。

2、本实用新型在固定板上设计凹槽，使得注塑设备与上模板之间更加契合，密封橡胶的设计提高了气密性，避免注塑过程中出现太多飞边，影响成品质量。

3、本实用新型通过气缸、模板和成型模相互合作，自体形成模腔，使得模具更加简化，方便对模具内部进行检修，拆卸方便。

附图说明

图1是一种新型的工字型注塑件的成型模具示意图

图中：

1、支架 2、气缸 3、推杆

4、导向杆 5、安装板 6、固定板

7、上模板 8、模腔 9、进料嘴

10、落料室11、成型模12、下模板

具体实施方式

如图1所示，一种新型的工字型注塑件的成型模具，包括开模装置和成型装置，所述的成型装置包括模板、成型模11和模腔8，所述的模板包括上模板7和下模板12，所述的成型模11设在上模板7和下模板12之间，所述的上模板7、成型模11和下模板12形成模腔8；

所述的开模装置包括气缸2、推杆3和固定板6，所述的固定板6设在成型模11两端，所述的上模板7、下模板12和成型模11安装在固定板6上，所述的固定板6的一端设有推杆3，所述的推杆3的一端设有气缸2。

所述的上模板7、下模板12和成型模11的数量为2个，均以中心线为对称线相互对称，所述的上模板7中心设有进料嘴9。

所述的固定板6上设有用于压合的凹槽，所述的固定板6的两端还设有安装板5，所述的推杆3安装在安装板5上，所述的安装板5上还设有导向杆4，所述的导向杆4与气缸2相连。

所述的气缸2下方设有支架1，所述的支架1上设有安装孔，所述的气缸2安装在安装孔内，所述的支架1底部设有减震橡胶。

所述的上模板7和下模板12的中间闭合的位置均设有密封圈。

所述的下模板12下方还设有落料室10。

一种新型的工字型注塑件的成型模具的工作原理：